1、发酵菌种在发酵饲料中具体发挥着哪些作用？它对发酵饲料的品质占有多大程度的影响？

     发酵饲料主要起到以下几个作用：①体外预消化作用（如分解蛋白成可溶性蛋白和小肽，以及分解淀粉）；②益生菌活菌增殖的作用；③产生代谢产物（主要是酸和醇），生物抗菌素，维生素（B族维生素为主），及其他特殊物质；④降解粗纤维，非淀粉多糖类抗营养因子，其他抗营养因子如豆粕（大豆球蛋白、棉籽糖、水苏糖、胰蛋白酶抑制因子、脲酶），降解霉菌毒素，以及棉菜粕脱毒（时间要比较长）；⑤抑制甚至消灭有害细菌病菌，发酵充分的发酵饲料，甚至发酵粪便类，基本上检测不到大肠杆菌等典型粪便菌落；⑥改善发酵原料的适口性，如酸化饲料以及酸醇结合的酯类，生香酵母的芳香气味；⑦其他特殊用途

      可见对饲料进行深度的发酵，可起到的正面作用是非常大的，发酵越是充分，活性代谢产物越多，但活菌呈先升后降的趋势，但这并不影响发酵饲料的饲喂效果，因为自溶死亡后的微生物自溶物，也对饲喂动物产生较好的效果；

      发酵对饲料的品质影响是巨大的，特别是针对食品下脚糟渣资源的发酵起到了决定性的作用，我个人认为，发酵宜仅限于大规模处理非常规饲料原料，和食品下脚料的再利用发酵，以及农作物废弃物副产物，牧草青贮和秸秆的发酵处理喂反刍动物中；对于优质的能量饲料原料，如玉米，米皮糠，麦麸，淀粉质粮食等，却不宜大规模发酵和用于饲喂，但蛋白饲料原料例外，对发酵蛋白原料而言，发酵越充分越好；

     为什么不建议大规模发酵能量饲料，原因很简单，发酵也是要消耗能量的，而能量是我们养殖业中仅次于蛋白营养的重要营养之一，大规模发酵能量饲料原料可造成能量损失，料肉比上升，和酸度过多引起的采食量下降，但发酵蛋白原料不存在这类问题，对发酵蛋白来说，分解发酵程度越深越好，我们养殖的目的就是把这种植物蛋白为主的饲料，转化成动物蛋白，这也就是发酵豆粕流行的主要原因。

2、目前，常用作发酵剂的菌种有哪些？不同的发酵菌种在发酵对象、发酵方法、发酵条件、发酵时长、保存时间上有何异同/不同发酵菌种之间的优缺点有哪些？

      发酵饲料的菌种，无外乎乳酸菌，酵母菌，芽孢杆菌类；且必须是属于农业部添加剂目录内的菌株，目前允许使用的菌种有30多种，随着技术的进步，不断会有新的菌株进入目录；

     乳酸菌类主要菌株如植物乳杆菌，嗜酸乳杆菌，粪肠球菌，屎肠球菌，以及青贮用的戊糖片球菌，乳酸片球菌，产丙酸丙酸杆菌，布氏乳杆菌，干酪乳杆菌等；但是很遗憾，乳酸杆菌类不容易在养殖行业中商品化生产，他们的耐热性太差，不耐贮存和运输，养殖业不象人的保健品可以全程用冷链运输和保存，这可能不太现实，所以，目前商品化发酵乳酸菌中用乳酸球菌的多；但青贮饲料中仍然存在有乳酸杆菌类的，青贮中的乳酸杆菌是天然乳酸杆菌，天然存在于牧草和土壤空气中进入青贮饲料。

     酵母菌类宜用营养丰富的产朊假丝酵母，关于酿酒酵母可以为发酵赋予特殊的动物喜爱的酒香味，和自然形成的酯类；芽孢杆菌类则可以迅速消耗发酵物料中的氧气，以便于迅速进入厌氧发酵阶段，实际上芽孢杆菌类消耗氧气速度快，繁殖快，但进入厌氧发酵阶段后，作用却不大，一些产酶功能强大的菌类往往是芽孢杆菌类，但它们的产酶功能只在好氧发酵阶段显著，所以，有些发酵豆粕的工艺采用先好氧培育和产酶，后厌氧发酵分解蛋白的分段工艺，类似于传统的酱油生产工艺（只是酱油生产用霉菌如酱油曲霉和米曲霉），亦是两段发酵工艺；

      如前所述，我们发酵饲料需要尽最大限度地保留动物所需要的能量，这决定了我们发酵饲料（特别是全价饲料中含有大量可消化能）的方式是厌氧发酵，厌氧发酵所消耗的能量更少，但却也不可忽视这些能量的消耗，所以，尽量要避免大规模地把优质的能量原料加入发酵；

      就目前市场上的发酵饲料品种和商业模式来说，更多的是生物发酵饲料添加剂的模式出现，即发酵后只是在日粮中添加5～10%的发酵饲料商品为主，含水量大多在30-40%之间，以湿料呼吸膜袋子包装为主，原因也很简单，它们是商品，需要先在自己的工厂发酵成熟并保存，在市场上运输和保存的时间也比较长，在这个过程中，它们仍然在发酵状态中，即发酵的时间是非常长的，完全密封保存的状态下，保质期可达一年甚至更长，因为PH低，一般PH在4以下，所以类似于青贮饲料，不会变质，但正是因为时间长，所以，发酵的程度和深度是比较大的，它们不能100%地饲喂动物，加上商业模式使然，一般定位为添加量5-10%；

     在发酵饲料中我们不能忽视复合酶制剂的使用，如前所述，我们发酵饲料的方式主要是厌氧发酵，厌氧发酵条件下菌种的产酶功能很弱，这需要我们额外添加复合的酶制剂来帮助发酵，这个也是很重要的一点，主要使用非淀粉多糖酶，纤维素酶，配合微生物菌种，来处理非常规的饲料原料，菌和酶的搭配是一加一大于二的关系；

3、用作发酵的菌种通常是单一菌种还是复合菌种？为什么？

     如前所述，通常是复合菌+复合酶制剂的形式所组成；

      单一菌剂的发酵效果不太理想，需要多菌配合，乳酸菌产酸为主用于降低物料的PH，抑制有害细菌如大肠杆菌类，并在低PH下便于保存，在严格的密封保存状态下可以保质一年以上，我们有一些养殖户发酵了5年以上的密封发酵料，仍然品质优良，醇香味酸香味浓厚，但这种保存时间非常长的，往往物料非常粘稠，有拉丝的感觉，如有一例黑龙江发酵马铃薯渣并保存了两年以上的就是如此，这是微生物细胞长期保存过程中自溶死亡，释放出细胞间质物质的表现；

      如前所述，芽孢杆菌类用于迅速消耗物料中的氧气，以便尽快进入厌氧发酵阶段，酵母菌则赋于物料更好的适口性和香味，以及为其他微生物提供生长因子，特别是细菌繁殖所需要的维生素和自溶后产生的可溶性氮源碳源；

      复合酶制剂为可对发酵物料的植物细胞壁进行破壁方便微生物细胞渗透发酵，使植物原料结构疏松，分解大分子的有机物质，为微生物提供更多的可利用的小分子营养。

      同时发酵不同的物料，所用菌种的组成也是完全不一样的，例如发酵粪便类等特殊物料是以能分解粪便为主的菌种如粪肠球菌屎肠球菌为主的，青贮则是以戊糖片球菌和乳酸片球菌为主的，发酵食品下脚料糟渣的则以酵母菌和复合酶制剂为主，若是发酵全价饲料的自然是以乳酸菌为主，但必须注意到，发酵全价饲料后并要求100%饲喂动物的，必须是一种微发酵模式，即只是加少量的水进行低水份发酵，如加水量为全价饲料的15-30%以内，并进行短时间的发酵，不可发酵过度，发酵过度则意味着能量的损失过大，造成料肉比的升高，以及猪很难上膘，以强微的全价酵素1号为例，全价酵素1号是用来低水份发酵全价饲料的，以乳酸菌为主的产品，发酵力相对比较弱（特意的设计），500克发酵500公斤全价饲料，加水75-150公斤以内，密封只发酵几小时就要喂完，最多是今天发酵明天喂完，气温低的冬天可以两天以内喂完，以避免能量损失过多，则严格按要求来做，猪的发病率是显著减少的，猪场的臭味显著减少，料肉比降低，采食量增加，生长加快，且猪肉品质得到显著的改善，但若发酵过度，则一是猪采食量下降，料肉比降低，猪不上膘，且胃酸过多，肠道变薄（甚至屠宰后肠子可以用力拉断），肠道菌群单一；母猪喂发酵过度的100%全发酵料可影响发情和产仔率，但严格按规定进行微发酵饲喂的，则各种生产性能都能得到显著改善；当然，一旦出现发酵过度了（往往不小心发酵时间太久了），则可以采用掺着喂的方法，例如只是占日粮的30%以内，效果也与100%微发酵的效果相当；

     市场上的商品发酵饲料，之所以，只是让养殖户只添加5-10%（其实可以添加到30%以内都可以的），一是从商业模式上这种添加量的利润可以最大化；二是也是避免因过度发酵而造成肠道菌数单一，并且可以用相对廉价的原料来生产（而不影响整体日粮的营养价值）；三是效果稳定且安全；

4、以发酵1000公斤发酵饲料为例，发酵菌种的添加量/添加比例一般为多少？

     发酵剂产品的添加量与产品的活菌含量，酶制剂活性有关，含活菌量和酶活力越高的产品，添加量自然更少，不一而论；以宜春强微生物科技有限公司的强微99生酵剂为例，一包250克可以发酵一吨的混合物料；

     一些活菌含量及酶活力低的产品，自然添加量就大；

     我认为，要想发酵饲料的效果最佳化，一般要求被发酵物料中的活菌含量至少在100个活菌/克原料以上，且必须配合复合酶制剂搭配使用；这相当于含菌量100亿/克的发酵剂产品至少添加量为100克/吨被发酵物料。

5、发酵菌种在保存、使用上有哪些注意事项？

    发酵剂产品是活菌产品，自然要求保存于阴凉干燥通风处，在这几样要求之中，我认为第一重要的是干燥，温度次之，通风次之，当然，每一样要求都需要，只是保存环境如果过于潮湿，这种环境下对活菌的损失是最大的；但似乎很多人并没有认识到这一点，我们做过一个这样的试验，在10℃的低温地下室潮湿环境中保存含水量20%的菌剂产品，可在一个月内损失活菌80%以上，但在35℃的放置了干燥剂密封玻璃罐中保存含水量5%以内的菌剂产品，放置一个月基本没有损失；

     对于们养殖户来说，常规的保存，环境的干燥是第一位的，然后是温度要低于30℃，避光阴凉的场所保存，特别要避免阳光直射；

6、当前业内是如何评估发酵菌种的好坏的？是否有相应的评估标准？

     对于发酵饲料菌种的好坏评定，确实没有标准，不仅如此，最终发酵饲料后的品质判断，行业中出没有一个统一的标准，相对来说，发酵豆粕已经有了农业部的行业标准，但对市场上众多的发酵饲料生产厂家来说，却并没有统一的发酵饲料标准，所幸目前一些行业组织，生物饲料开发国家工程研究中心组织开发的团体标准，其中就有发酵饲料方面的标准；

    关于菌种的标准，确实不好确立，首先：如前所述，发酵不同的原料从科学的角度来讲，需要不同的菌种，光从这一点就不好统一一个菌剂的标准了；其次：若以活菌含量以及酶活力大小来区分，也不科学，未必活菌含量少的发酵质量就不行，因为菌的科学搭配也可以减少活菌含量，而达到同样好的发酵效果，亦或活菌含量少，添加量大，也能达到同样的发酵效果，或者同样添加量，活菌含量少的，我延长发酵时间也能达到好的发酵效果，前提是益生菌必须在物料中占据优势地位；

    所以，发酵菌剂产品的好坏判断，最终还是要落到发酵饲料的品质的判断上来，这就最终要求发酵饲料要有标准；

    发酵豆粕已有农业部标准NYT 2218-2012，则以发酵豆粕为例，只要发酵豆粕达到标准，或超过以上标准，超过越多，自然可以判断发酵菌剂质量越好；而不是单纯以菌剂的活菌含量或酶活力为判断标准；

     我想，随着发酵饲料技术的进步，各种功能性发酵饲料的标准会应运而生，从而能够发酵后达到发酵饲料标准的菌剂，自然是好的菌剂产品，说到底，让市场这只无形的手来判断发酵剂产品的好坏；

    目前作为发酵剂用户的发酵饲料公司，和养殖户终端，他们对发酵剂品质的判断，基于条件所限，还是基于最基本的感观判断，例如气味、产气速度、甚至PH值等的初浅认识上，但实际上产气越快（主要是二氧化碳），只能说明发酵消耗的能量越多，后期进入厌氧阶段后，产气自然就停止了，不仅如此，一些用塑料袋子装料发酵的（呼吸膜袋子中发酵）最终还会吸气，造成发酵袋呈现真空包装状态；PH值的下降，是发酵产酸的结果，一些含能量高（淀粉质，糖份）的原料PH自然下降最快，而能量少的原料则PH下降要慢得多，所以，这都不足以成为判断的标准，关于气味，作为判断标准之一，则相对科学一些，一般来说，好的菌剂发酵后，气味更加柔和，气味愉快，甚至口感优良；

     我们有一个给没有测试条件的养殖户的简单的判断操作方法：取一克发酵菌剂，加50克大米，加150毫升水，置于矿泉水瓶中，盖子不要完全盖子（因为产气会膨胀），在25℃以上环境中放置发酵，每天摇晃2-3次，一般发酵1-2天后，PH降为2-4之间，大米会完全溶解成乳状或细砂状，气味醇香酸香味等，喝一口，口感是非常醇和柔和，没有不愉快的气味和口感的，无论是气味还是口感，都是非常协和的；不太好的菌剂，则完全不能把大米分解成乳状或细砂状，甚至发酵一个月也没有变化，气味口感都不协调或不愉快，这是很显然是菌种打开协调不好的表现之一；

7、近几年，发酵饲料在行业中的使用热度越来越高，强微是如何抓住契机打开市场的？在推广时是否遇到哪些阻力，是/准备如何突破？

     很遗憾，强微公司并不是特意去抓住契机，而是因为我们搞饲料发酵剂搞得早，我们的饲料发酵剂产品，只是顺势而为，水到渠成的过程；强微公司在1999年就上市了第一个发酵剂产品：“活力99生酵剂”，这个名称是用来纪念1999年强微正式创业的，就目前来说，虽然这是老产品，但仍然非常畅销；

      当时发明活力99生酵剂，却是有一段故事和无奈的原因的；

     1992年开始，我就从事固态发酵饲料技术研究，当时是在国营企业，叫江西海天实业总公司，从事固态发酵处理菜粕，茶粕等脱毒发酵技术研究，我本人于1993年主持了江西省计委重点科技攻关项目“油菜粕资源的深度开发”课题，课题的宗旨是以微生物发酵技术对油菜粕进行发酵处理，使油菜粕中的有毒物质硫代葡萄糖甙、植酸、介子碱、鞣酸（可溶性单宁）、粗纤维等得到有效的降解。些项目在1996年建成一万吨级生产车间，研究出了“采用BPC综合处理技术加工油菜粕”的成果，并通过了江西省农业科学院畜牧兽医研究所的验收和鉴定。有效脱毒率可达到90%以上。

     但这在当时来讲，却是一个失败的项目，不是技术上的原因，而是经营上的原因，当时蛋白资源虽说紧张，但实际上并没紧缺，更重要的是，把菜粕进行工厂化发酵脱毒，存在产品价格偏高，性价比不高，没有市场的状况，原因很简单，工厂化处理需要以下成本：①原料收集成本；②设备厂房投资折旧成本；③贷款利息成本（财务成本）；④工人人工成本；⑤加工过程中的水电汽成本（特别是烘干成本高）；⑥包装成本和营销成本；⑦工厂还得加上不菲的利润；

     所以，最终出厂的发酵菜粕（应该说类似于现在的发酵豆粕的效果）没有人问津，价格相对性能太高了；

     后来国营公司倒闭了，我去广东打工，但却在苦苦思索一个问题，一项这么好的技术，在农科院也做试验，养殖效果非常好，为什么会失败，当时市场上同时存在的还有广东和湖北的两家菜粕脱毒项目技术，并在全国办了很多脱毒发酵工厂，无一例外都无法经营下去，原因其实就是在于处理成本太高；

      我突发奇想，如果我生产一种发酵剂，让养殖户自己去发酵菜粕（而完全不仅仅限于发酵菜粕），则以上所说的7项成本，基本上就消失了，养殖户根本不会去算人工成本，也不需要投资设备和厂房（空一块地就可以打堆或桶或水泥池发酵了），也不需要收集原料（自家有），也没有账务成本，也不需要发酵后的干燥成本（不烘干反而效果更好），也不需要包装成本，更不会算利润，甚至自己的工资也不会算的；这样养殖户肯定愿意干的；

     于是，次年我就回家乡做了“活力99生酵剂”这第一个饲料发酵剂产品，能发酵各种糟渣、食品下脚料和棉菜粕脱毒，和制作益生菌保健液（养殖户自制活性益生菌液）；

      当时市场上别说没有一个饲料发酵剂产品，绝大多数的养殖户，甚至连“发酵饲料养猪”这个概念都没有，推广是非常困难的，可以说我们公司有几年的全国独家专业生产经营饲料发酵剂的时间，当时也有部分有识之士，用活力99生酵剂来发酵饲料喂猪的，慢慢推广到附近的养殖户里，当时我们的发酵剂主要用来发酵廉价的饲料资源，变废为宝，节约饲料成本为主要目的，加上市场上是独家，所以，一直呈加速度发展，用户越来越多，我们慢慢也出了更为专业的针对不同物料的发酵剂，如粪便类发酵剂，秸秆类青贮类发酵剂，豆粕发酵剂，以及现在的环保类如发酵床菌剂，污水处理菌剂，城市垃圾污泥河段处理菌剂等，当年的那第一批有识之士，也成了我们的第一代省级代理商，很欣慰的是，他们大都很早就成功地脱贫和进入了中产阶层；

      在推广过程中，针对养殖户的问题，针对不同的发酵物料底物，我都专门编辑了相对应的发酵处理配方，喂养配方，和注意事项等文章，并发表在公司网站上，从2002年开办网站开始，目前公司网站上已发表了3980多篇发酵应用文章，在公司网站的留言簿上，已回答了18900多个留言咨询，另外因黑客攻击损失了2000多个留言和回复，每一个留言的都是我亲自一个字一个字回复的，绝对不复制粘贴；

      在这些与养殖户的互动过程中，我们总结出了很多的发酵饲料和发酵糟渣的经验，包括畜牧发酵，水产调水，环保三个板块，共印刷了两本书，免费发放；

      很欣慰的是，发酵饲料技术发展到现在，全国从上到下已经形成了技术认同的共识，发酵饲料厂和专业菌种公司，也如雨后春笋般的出现，对我们国家的无抗养殖和养殖食品安全起到了有力的推动作用；

8、据您了解，市场上目前哪类的发酵菌种使用热度最高，使用占比大约多少？

     就目前来说，由于养殖业向规模化集约化发展，而真正会用发饲料的，仍然只是中小型养殖户，强微的客户也是以中小型养殖户为主，大型养殖场仍然嫌麻烦，毕竟发酵饲料是湿料，在饲喂过程中，遇到自动料线无法应用的问题，我想，即便大型养殖户想用发酵饲料，也是想说爱你不容易，因为增加的麻烦和劳动强度实在太大了；

      所以，从使用量来说，目前真正用到发酵饲料技术最热的，仍然是发酵豆粕，发酵豆粕可能是目前唯一可以量产，可以实现标准化生产的一项发酵技术了，因为大型养殖场或大型饲料厂，不太可能去用原料供应不稳定的食品下脚料糟渣资源（非标准原料），而发酵豆粕则提供了一种既有发酵饲料生物功能，又能标准化生产的绝佳生物型原料；

     我们公司也要推广强微豆粕发酵剂，也是强微发酵剂中唯一可以让大型饲料厂接受的发酵剂产品（直接添加的乳酸菌类产品除外），用强微豆粕发酵剂采用低水份发酵豆粕的技术，发酵豆粕含水量控制在30-40%之间，不烘干，直接在饲料中添加5-8%，并直接制粒处理，制成气味芳香的颗粒饲料，非常有特色的一种颗粒饲料，不仅气味好商品感观好，而且动物免疫力抗病力的提高显著，采食量增加，料肉比降低比较明显。

     目前农业部也仅发酵豆粕制定了行业标准，这可能是目前唯一的一部关于发酵饲料方面的部级标准，这也间接地说明，发酵豆粕也是目前使用量最高的发酵技术；

     但若说使用热度的话，可能并非发酵豆粕，发酵豆粕只能说从量上是最高的，热度最高的我个人认为还是5-10%添加量的生物发酵功能性饲料，实行商品化生产销售，生物发酵饲料厂也风起云涌，但缺乏行业监管和行业相关标准；

     应该说，目前市场上的发酵类饲料分成三大类；第一类是发酵豆粕（大型集团化饲料厂或养殖场在用）；第二类就是5-10%添加量的生物功能性发酵饲料（小型加工厂生产并销售）；第三类就是发酵糟渣和食品下脚料（中小型养殖场在用，发酵原料不固定）。基本上是三分天下，所占比例大致相似；

     最后不得不说一下液态发酵饲料，象液态发酵饲料在西方国家已经在比较广泛地应用了，这项液态发酵技术可能是将来特大型养殖场能够采用的发酵饲料技术之一，如前所述固态湿润发酵饲料在特大型养殖场似乎是走不通的，因为自动料线无法应用，但这种液态发酵饲料技术却可以实现自动化机械化操作，工作人员可以按钮操作，中央控制；方法和流程也很简单，将饲料原料（并可以利用一些非常规的糟渣资源）按比例配制，加入搅拌槽中边搅拌，边加入饲料量3-5倍的水，加入发酵菌剂，搅拌均匀后，只需要发酵3小时左右（在缓冲罐中发酵），即可以用泵输送到各猪舍食槽中，通过计算机集中控制进入食槽的量，从而实现自动化养殖；

     强微的“强微全价酵素1号”就是一种液态发酵饲料发酵剂产品，目前国内也有人开发出了适用于中小型养猪场所用的液态饲喂系统；

9、据您估算，发酵菌种在我国的年市场总值有多少？目前大约开发了多少的比例？

     据我估算，全国用于发酵饲料及发酵豆粕的市场规模在15亿元左右（考虑到主要是发酵一部分的豆粕为主，全价饲料则目前还没有有效的发酵方法和手段，除非大规模引进液态发酵饲喂技术）；

    发酵食品下脚料和屠宰下脚料，发酵厨余等下脚料的发酵剂的市场规模估计在40亿元左右；

     实际上如果秸秆黄贮也算在内则市场规模可再增加30亿元，若再加上青贮则再增加40亿元以上；

     所以，发酵饲料菌剂的市场规模则在125亿元。

     养殖业微生态类产品，其实还有三块：第一块是饲料微生态添加剂的市场规模，估计在50亿元；第二块是水产微生态调水产品亦可达到50亿元的市场规模；第三块是养殖业粪污处理菌剂，目前市场规模很难估计，但潜力巨大；

     可见养殖业市场对微生态产品的需求是巨大的，随着食品安全和全面禁抗的政策导向的深入，微生态这个朝阳产业无疑存在更为巨大的发展契机；

     我们再回到开头的问题，虽然市场规模巨大，但实际上已开发的市场份额却非常之低，或应用比例非常之小，以比较成熟的黄贮青贮为例，全国正在应用的规模也只占到5%左右，发酵饲料发酵豆粕发酵糟渣等占比例，我估计亦不超过10%的市场份额。

10、发酵饲料应该如何定位

      最后不得不说这个话题，即市场上越来越多的发酵饲料，应该如何定位，有商业化的发酵饲料专业公司生产的，也有养殖户自己在养殖场里自己发酵生产，自己用的，加之发酵的原料各种各样，有发酵全价饲料，有发酵食品工业下脚料的，有发酵屠宰下脚料的，有的发酵农作物副产品的，有发酵禽粪类的作为饲料原料用的，有发酵厨余下脚料的；

      个人认为，那些商业化的发酵饲料公司的产品（添加量在5-10%），应该定位为功能性饲料或微生物饲料添加剂；而养殖户自己发酵自己用的，则主要定位还是在单一饲料原料的加工， 养殖户各家各户利用自身的糟渣资源来发酵喂猪的，确确实实为我国节约粮食，缓解人畜争粮的局面，以及缓解下脚料污染环境，作出了巨大的贡献，曾经广西的木薯渣是不要钱的，淀粉厂还贴钱让养殖户拉回家，随着发酵木薯渣技术的成熟和推广，目前木薯渣早已成为发酵饲料的主要原料之一了，淀粉厂和木薯酒糟厂也早已开始收费出售了，价格还是不菲的；