采用强微低水份发酵豆粕，可以形成流水线操作工艺，一气呵成生产无抗颗粒饲料，不用烘干，直接添加湿料发酵豆粕5-8%代替原配方中的干豆粕，直接降低饲料成本25元/吨左右，颗粒饲料同时具有：小肽-乳酸菌-酸化剂，三合一的功能；养殖户使用一段时间后，可以明显感觉到免疫力的增强，医药费用的显著减少，甚至很少再喂药打针了，加上可口的酸香味，是颗粒饲料的一大卖点。
       颗粒饲料最终具有很浓厚的酸香醇气味，养殖户一闻就喜欢，猪等动物采食量直接增加，并产生非常的依赖性，养殖效果稳定，反馈口碑好，有特色；是饲料厂转型的不错选择；

        注：豆粕最好能粉碎处理，粉碎到40目左右，一是为了发酵更为充分，二是为了将来与其他饲料原料配合混合时，能够混合得更加均匀，特别是发酵豆粕中的水份，不会因为颗粒大而隐藏在颗粒内部，粉碎豆粕发酵后，水份更容易分散，特别是颗粒饲料厂直接用湿的低水份发酵豆粕（添加5-8%）来配料，并制粒的情况下，豆粕的粉碎更加是必须的，粉碎后的豆粕，采用低水份发酵后，5-8%添加于饲料中，水份会均匀的分散到颗粒饲料中，很容易在制粒和风冷的过程中，把自由水挥发出去，生产出来的颗粒饲料不会发霉，不会崩散等现象，使用效果也更好（小肽和活菌含量更高）

   通过本套工艺技术，饲料厂实现无抗生素颗粒饲料的生产，在自己降低成本的同时，帮助养殖户提高养殖效益，包括实现如下战略目的：

   ① 全程无抗生素饲料饲喂，生产无公害有机绿色肉蛋奶产品，提升饲料品牌；最终生产的颗粒饲料，有一股酸醇香味，非常明显，养殖户喜欢。动物采食量显著增加是这种颗粒饲料的第一大特点。

   ② 饲料厂降低原料成本2%左右，养殖户提高饲料报酬5%左右；采用本套低水份发酵豆粕工艺，发酵豆粕小肽含量在10%左右，且全程生产工艺流畅，不需要烘干，直接将5-8%的发酵豆粕代替原配方中的相应量的豆粕，虽然发酵豆粕带入了1.5-2.4%的水份，但最终在制粒过程中，会处理掉这些水份，最终仍然达到国家标准规定的含水量范围以内。

   ③ 养殖动物得病率应激率大幅度降低，医药费用显著减少，健康度大幅度提高，养猪几乎不用摸针头，养禽几乎无大肠杆菌病等等；

   ④ 环保：猪粪减少30%，养殖粪便无臭味无氨味，粪便细腻消化好，无过料；粪尿更好处理；

   ⑤ 肉蛋奶品质显著提高，色泽风味显著改善；

一、工艺步骤

1、首先发酵豆粕备用；

    采用低水份发酵豆粕工艺（必须配合高含量乳酸菌的发酵剂来发酵操作），因为是低水份发酵方式，所以，强微豆粕发酵剂的用量要加倍，如下：

      强微豆粕发酵剂2包 + 豆粕（必须粉碎）500公斤 + 玉米粉或次粉25公斤 + 红糖（或其他糖类）5公斤 + 清水（自来水或干净井水）150公斤，搅拌均匀，注意必须搅拌均匀是关键，喷水可以用专用的计量水泵，边加边搅拌，搅拌时间至少15分钟以上；
     发酵：搅拌均匀后，入池（或缸、桶）或呼吸膜袋子，进行发酵，发酵要充分，发酵时间冬天10天，夏天7天以上；密封好可以保存半年以上，按需取用，取用后要马上再次密封好进行保存。
      发酵结束：有酸香味，曲香味出现，密封的塑料膜有一定的胀气现象（气温低的冬天不一定胀气），用手捏一把，有粘性，即可使用；
      以上发酵的碳源为玉米粉和糖，糖是速效碳源，有利于启动发酵（特别是气温低时），在一天左右就会消耗殆尽，然后有玉米粉或次粉中的缓释碳源来配合发酵，以及利用一部分豆粕中的非淀粉多糖碳源；
     视频中仅用红糖作为唯一碳源，也是可以的，是为了操作上的方便，但效果仍然以复合碳源为最好；

以下是小型养殖户自己发酵豆粕（然后与玉米麦麸预混料混合后直接喂猪）

低水份发酵豆粕要求水份计量准确，以下是加水的流量计量器

发酵豆粕容器（养殖户可以用桶）

中小型饲料厂可以用呼吸膜袋子，外套一个优质编织袋子

中型饲料厂可以用现代化发酵容器

实际上用强微豆粕发酵剂，可以用大型厌氧搅拌罐发酵

还有如下的形式发酵罐

山东江泉集团饲料厂用强微豆粕发酵剂低水份发酵豆粕（30%含水量），搅拌机出料还是很松散的，如下图：

装入吨袋中，用铲车定位到发酵车间

发酵车间没有特别的保温措施，图为堆放的发酵吨袋

2、混合饲料（按配方生产）

       原则上基本按饲料厂原有的配方生产，但要进行适当的修改，修改如下：

      ① 在原有基础上增加脂肪粉或油脂2%，以适当改善能量（同时也有利于后续的冷制粒工艺），但原有油脂已经很高的可以不用增加，如鱼虾饲料等；

     ② 在原有配方上拿掉所有抗生素原料；

     ③ 猪饲料中氧化锌，如果是为了预防仔猪拉稀为目的的，可以拿掉一半以上，或不用；

     ④ 添加全价酵素1号或强微肠精益（二选一即可）：

       全价酵素1号的添加量为2包/吨，即1000克/吨的添加量，全价酵素1号中含有酶制剂，乳酸菌，发酵剂，特别是丁酸梭菌（以预防拉稀和修复肠黏膜损伤）；

       强微肠精益的添加量为2包/吨，即400克/吨，强微肠精益含有酶制剂，乳酸菌，芽孢杆菌，酵母菌，丁酸梭菌等，但与全价酵素1号相比，不含有发酵剂，在这里只作为菌和酶的添加剂功能使用。

    ⑤ 原有配方添加了益生菌、酶制剂、酸化剂的，都可以不用了；

    ⑥ 使用了本发酵豆粕工艺和添加全价酵素1号的，可以在原有的配方基础上，适当降低蛋白含量标准，并建议改善氨基酸平衡，按实际需要添加赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、及色氨酸等；采用低蛋白和氨基酸平衡日粮配方技术。

    ⑦ 如果原有配方中添加了中草药制剂，免疫增强剂，细胞因子添加剂，酵母细胞壁之类的非抗生素添加剂的，建议仍然保留。

    ⑧ 最后是关键的：将原有配方中的豆粕拿掉10-20%，而改用本发酵豆粕，但发酵豆粕的添加量要增加1.2倍，即原来一搅拌中要加200公斤豆粕的，则改成添加240公斤湿的发 酵豆粕（其中有40公斤是水）；

     然后称取各原料，进行搅拌操作，搅拌要比常规的搅拌要多一倍时间，建议至少15分钟。

     对于本身是养殖场的，则到此为止，直接送到各养殖舍进行饲喂，或用带内膜的饲料袋子装料密封好备用，一次搅拌备用的饲料够7天用完即可，不要留太长时间，毕竟因为添加了发酵豆粕，造成整体饲料的含水量增加4%，如果原来含水量是12%的，则加了湿的发酵豆粕后的含水量为16%左右，可以密封保存一周使用。

     自身是养殖户的，如果还可以添加强微壮壮素，以促进生长速度。

小型饲料厂可以用简单一些的搅拌机

3、制粒工艺（自己是养殖户的可以省去，直接喂即可）

      将以上混合饲料（含水量大约在16%），进行制粒处理，发酵豆粕本身是一种优势的粘合剂，有利于制粒；

       必须采用冷制粒处理，不要蒸汽调质处理；控制制粒温度在70℃以内为宜。

      同时，必须在制粒后处理工艺中有风冷工序，且必须及时风冷处理，以迅速降低颗粒饲料温度，保护其中的活性乳酸菌和酶活力。

      通过制粒摩擦产生的温度，以及后续风冷工艺，颗粒饲料的水分将降低到13%以下，符合国家对颗粒饲料的水份要求标准。

4、无抗颗粒饲料卖点

     ① 不添加抗生素，健康安全，生产的肉蛋奶风味好，无公害绿色有机；

     ② 消化吸收率高，显著改善饲料报酬，同比普通饲料降低料肉比5%；养殖成本降低。

     ③ 动物抗病力免疫力强，得病率降低，一些猪场甚至很少用到针头了；

     ④ 养殖场粪便减少，不臭，氨味少，环境好，并有利于后续环保处理；

     ⑤ 断奶仔猪无断奶应激反应，采食量不降反升，不存在断奶负增重；

     ⑥ 适口性显著改善，所有动物都抢吃；

     ⑦ 母猪产奶提高，健仔数显著提高，断奶窝重显著提高；

     ⑧ 蛋禽产蛋重提高，产蛋率有所提升，最重要的是产蛋高峰期显著延长，可延长30～100天不等；蛋品质显著改善，用于蛋禽，可以不制粒，但发酵豆粕建议只代替原来配方中的豆粕的10%即可，这样混合粉料的含水量仅13%左右，可以加强保质期。

        产蛋禽类用太多的发酵豆粕，则可能产双黄蛋机率显著上升，对蛋禽产道伤害比较大，所以，建议只代替10%。

     ⑨ 符合国家无抗生素饲料发展趋势，有利于将来抢占政策先机和市场。