注：1. 上表中的衰减规律只适用于强微公司所生产的包埋保护处理的乳酸粪肠球菌，并非指所有的包括其他公司生产的乳酸粪肠球菌；

5.2 耐热性试验对比

     将所收集到的四个有效样品，即强微乳酸粪肠球菌（单菌）Ⅱ型、进口粪肠球菌样品、国内样品1、国内样品2等，再各取1克备用；将四个250毫升三角烧瓶置于85℃水浴锅内预热，并达到瓶内瓶壁85℃，迅速将四个1克样品，分别倒入烧瓶中，适当摇晃，使样品于瓶底分散开来，保证全部样品都接触瓶底温度，保持1分钟，从水浴锅中取出，并迅速加入常温生理盐水冷却，然后按专利检测方法（专利号201010619741.X）进行稀释和乳酸菌的平皿培养和计数检测；以同样的方法进行操作，但处理3分钟；两次试验结果如下表

表6：强微乳酸粪肠球菌与国内外样品的耐热性损失试验表

样品品种	强微乳酸粪肠球菌（单菌）Ⅱ型样品	进口粪肠球菌	国内样品1	国内样品2
产品的分析保证值 亿/克	200	100	100	60
热处理前的实际检测的活菌含量（亿/克）	312	277	27	22
是否包埋和保护处理	是	是	是	否
85℃处理1分钟后的检测值（亿/克）	281	33	14	11
85℃处理3分钟后的检测值（亿/克）	252	16	10	8
85℃处理1分钟的损失率	9.93%	88.08%	48.15%	50%
85℃处理3分钟的损失率	19.23%	94.22%	62.96%	63.64%

    

结果与分析：

     ① 可见进口产品虽然说有包埋保护处理技术，但实际上是最不耐热的样品，当然，其产品标签上也确实说明了要贮存于冰箱中保存。

     ② 强微乳酸粪肠球菌的耐热性最好，同时在处理1分钟和处理3分钟之间变化不大，而其他三个样品则在处理1分钟和处理3分钟之间变化很大，这也充分说明强微乳酸粪肠球菌的耐热性是比较稳定的，一些未包埋到位的细胞先被杀死，之后，包埋到位的菌即使继续高温处理，也保留了下来，保护措施比较到位。

     ③ 最终可以肯定的是，强微乳酸粪肠球菌可以放心地使用于颗粒制粒饲料上面，强微乳酸粪肠球菌在水产颗粒饲料中的使用量说明中，已经考虑了制粒的损失，可以直接按说明书上的用量使用即可。

 

 

6. 颗粒饲料厂使用时的性价比对比表

     如果考虑到强微乳酸粪肠球菌强大的耐贮存性，和耐热性特点，则性价比远远高于同类产品。

表6：国内外粪肠球菌样品在颗粒饲料中的使用成本比较

样品品种	“强微”乳酸粪肠球菌（单菌）Ⅱ型	进口粪肠球菌样品	国内样品1	国内样品2
标的的粪肠球菌分析保证值 （亿cfu/g）	200	100	100	60
收样时粪肠球菌实际检测数 （亿cfu/g）	312	277	27	22
每吨仔猪饲料添加量 （克/吨）	50	15	100	300
饲料含活菌粪肠球菌数量（计算值）（注1） （万个/克）	156	41.55	27	66
85℃制粒1分钟衰减率	9.93%	88.08%	48.15%	50%
制粒后颗粒饲料中活菌含量（注2） （万个/克）	140.4	4.98	14	33
含税价格（元/公斤）	240	2000	180	70
每吨饲料中使用成本 （元/吨）	12	30	18	21
性价比（万个/克）（注3）折算成同样使饲料中含菌量为100万个/克时的每吨饲料使用成本	8.57元/吨成本	600元/吨成本	128元/吨成本	64元/吨成本

注1：将收样品时的实际检测值乘以每吨饲料中的使用量，再折算成单位：万个/克，即为未制粒前饲料中的含菌量。

注2：根据各产品85度制粒时的衰减率，计算出制粒后颗粒饲料中的含菌量。

注3：统一将颗粒饲料中的含菌量折算成100万个/克，（强微公司认为至少应该达到100万个/克以上的添加量效果才显著），再计算相当的每吨颗粒饲料中的使用成本。

     可见，强微乳酸粪肠球菌的性价比是最高的，与国内外同行产品相比，性价比有显著的优势，是进口产品的70倍，是国内产品的7.5～15倍。

     当然，很多人可能不太理解，为什么进口的产品性价比如此之低，也太离谱了，但实际上以上对比实验方案设计中，确实对进口产品有不公平之处，因为进口产品的标签上明确注明了要保存在冰箱中的，同时，也明确注明了不适用于制粒使用，而上述表格中的数据，既进行了贮存一年的试验，又进行了85℃制粒1分钟的处理，完全没有理会进口产品标签上的说明，这也确实是不公之处。