本片是采用更为专业的“强微豆粕发酵剂”来发酵处理豆粕，今后也建议用强微豆粕发酵剂来专门发酵豆粕，效果更好，小肽更多，含水量在70%的发酵料情况下，小肽含量可达18%，含水量在56%的情况下，小肽含量可达12%，含水量在40%的情况下，小肽含量可达8%。

龟鳖饲料厂豆粕发酵技术

      这是湖北省一家生产龟鳖颗粒料的饲料厂，以前用的是福建某生物制剂厂家的发酵菌剂。菌剂需要冷藏保存，价格较高。改用强微豆粕发酵剂后，不仅添加菌剂的成本降低了50%，而且经当地质监部门监测，发酵后豆粕蛋白质含量达到了46.3%，比以前发酵豆粕的蛋白质含量高出2.3个百分点。我们录制了其发酵豆粕用于饲料生产的视频，供大家在使用中参考。

     首先介绍强微豆粕发酵剂发酵豆粕的配料比例：一包强微豆粕发酵剂250克，用来发酵500公斤的豆粕，养殖户可以再添加25公斤玉米粉作为发酵能量，而下面的这家饲料厂，是用红糖2公斤来作为发酵的能量和活化菌种的营养，而不用玉米粉。

      下面介绍这家饲料厂用强微豆粕发酵剂发酵豆粕的操作方法：该场发酵豆粕有五个步骤。

      第一个步骤活化菌剂。取塑料桶一只，按照每包豆粕发酵剂2公斤红糖比例，用适量40摄氏度左右的温水融化，需要多少包菌剂就加入相应比例的红糖为发酵菌提供能量。注意：饲料厂发酵过程中没有按照每包菌剂添加25公斤玉米粉，为发酵菌供能；而是用红糖为发酵菌提供营养。

      我们摄制时这期节目时，厂家发酵豆粕3.5吨，用强微豆粕发酵剂7包，红糖14公斤，水适量，活化菌剂半小时备用。

      第二个步骤是加水稀释菌液。发酵豆粕应该控制发酵料含水量40%左右。干豆粕本身含水量大约是12%，所以还要添加28%左右水分。饲料厂的用法是：每包豆粕发酵剂用水140公斤稀释，7包得用980公斤水稀释。因为菌液放在桶里活化，比较浓缩，不便拌匀在3.5吨的饲料中，所以厂家专门制作了一口菌液稀释池。规格是1.2乘以1.2乘以0.8，1.152立方米，可以容纳1.1吨水，刚好够用。

      事先在发酵池标明刻度，倒入菌液，添加清水到980公斤标记位置。搅拌菌液使菌液和水进一步混匀，放置30分钟后，通过管道将菌液池的水引到搅拌机。

      第三个步骤是菌剂和豆粕混合。控制水流速度和豆粕流出搅拌机的速度，使豆粕从搅拌机中出来时，为手捏成形状态，充分混合含菌剂的水和豆粕。

      第四个步骤是密封发酵。用传送带将混有菌剂的豆粕输送到发酵池中，密封发酵。夏季发酵3-4天，冬季发酵5-7天。

      第五个步骤是晾晒备用。制粒需要干燥，以前这个厂家使用烘干的办法，后来发现自然晾晒更有利于菌种发挥作用。就建起了晒场，专门晾晒发酵豆粕。查阅资料得知，发酵豆粕烘干温度50℃以内，可以保留50%左右的活性益生菌，并可减少迈拉德反应（羰氨反应）对小肽的影响。还有很多疑问，因为涉及到厂家的商业机密，我们不好多问。

       龟鳖饲料场发酵豆粕配制饲料技术点到为止。谢谢观看。