1、什么是“无抗”养殖？在中国走向无抗化的过程中，微生物制剂可以起到哪些作用？抗生素到底在养殖、食品安全、环境安全中有什么正负影响？

     “无抗”反映的是一种消费现实需求，“无抗”这个词是我国现阶段养殖业上出现频率最高的名词之一，它出现的本身，就直接反映了我国“有抗”养殖的泛滥，这也反映了消费者对“无抗”肉蛋奶的强烈需求，是大趋势，而且确实从商业的角度来看，饲喂抗生素促长剂的肉蛋奶的风味也是欠佳的，紧接着是食用动物的安全性顾忌；

      不过现阶段或短时间内就追求完全的“无抗”似乎是不太现实的，也是没有必要的，因为我们最终想要的，是食用动物产品（肉蛋奶）的安全，那么，只要规范使用抗生素，例如：一要慢慢禁止在饲料添加抗生素作为促生长的手段，或作为预防性用药的使用，如现阶段做不到，也必须有个休药期（我认为将来最好彻底禁止添加于饲料中长期饲喂）；二是动物得病了才用药，不得病不用药；做到这两点，则完全是可以保障食用动物食品安全的。

      要做到这两点，我认为可以用现代生物技术，如耐贮存乳酸菌技术，益生菌技术，酶制剂，酸化剂，免疫增强因子添加剂，中草药，植物提取物，低聚寡糖等生物技术来加强和弥补预防性抗生素退出饲料中添加的空白。

      2015年9月，农业部公告第2292号禁止洛美沙星、培氟沙星、氧氟沙星、诺氟沙星4种抗生素的使用，不仅禁止饲料中添加，治疗过程中也不能使用，相关企业的批准文号将作废，这说明了什么？我认为这只是一个小序幕，中国走向“无抗”养殖的脚步和决心是坚定的，食用动物使用抗生素类药物将更加规范，抗生素应仅限于治疗疾病时按处方进行用药，而一些广泛用于人类医疗中的重要抗生素将慢慢不再用于食用动物上面（包括治疗），同时应在生产销售使用等环节上慢慢做到可追溯性。

     2006年欧盟已全面禁止在饲料中添加使用抗生素促长剂，因为担心抗生素在食用动物肉蛋奶中残留，从而引发人类被动摄入抗生素，引起耐药性的发生；而在同一年，我国用于畜牧行业的抗生素就高达9.7万吨，占当时国内抗生素消费量18万吨的54%，不仅在食用肉蛋奶上有抗生素残留，每年还随着动物排泄的7亿吨动物粪便，随冲栏水和雨水进入地下水或河流，成为环境污染的祸首，并且很难被化解或分解，对环境欠下的债迟早都是要还的，进入环境的残留也将随着水和食物链进入到我们餐桌上来。

      中国药理学会教学与科普专委会委员徐江平教授表示。“喹诺酮类药物的人体耐药性问题是较为普遍的现象了，比如第一代喹诺酮氟哌酸，已经基本治疗不了细菌感染性腹泻，再如诺氟沙星、氧氟沙星，其对于呼吸系统、泌尿系统感染的治疗效果也在渐渐降低，这就是耐药的表现。”

      另外，我们的国情（主要指防疫条件，养殖密度，管理条件等）决定了，在短期内我们无法完全实现无抗养殖，有必要对消费者要进行引导，以免引起恐慌，即并非有抗养殖的肉蛋奶就完全不能吃，只要在科学合理的范围内，仍然对人没有害处，目前我国已制定并发布在肉蛋奶中的最高残留限量（MRLs）标准，这个标准完全与国际食品法典委员会（CAC）标准、欧盟及美国相关标准接轨。所谓最高残留限量就是允许抗生素在肉蛋奶中残留，但对人不产生任何危害的安全浓度。

      中国是世界上最大的抗生素消费国，并且我们已经发现粘菌素耐药性了，这种目前大量使用于饲料中的抗生素也应该正在我们的行业政策评估当中。

      我认为微生态制剂在将来的无抗养殖中地位无疑是显著的，其原理还在于通过其定植和代谢作用修复动物肠道微生态系统，以及恢复肠黏膜免疫系统活力，建立原籍菌群为主的肠道微生态环境，来加强肠黏膜屏障（以减轻饲料各种抗原因子的侵害），最终建立肠黏膜的良性微生态系统；我们知道动物在被人类圈养之前和圈养之后的一段时期内，动物肠道的微生态是平衡的，也没有什么添加剂之类的，动物肝脏的负担是极小的，肠道中乳酸菌的分布和数量也是最自然的状态，但进入现代养殖后，才完全改变了这种原始的状态，所以我说，我们微生态企业和研发这一块，特别是乳酸菌的主要功能目标就是要力求恢复动物肠道的原生态，当然还有动物生存环境的原生态，这个是微生态的发展方向。

      我们的科研系统在评估一个新型的饲料添加剂时，往往先要评估，这种新添加剂是否对动物肠道中原有的乳酸菌分布状态产生了负面影响，如果对肠道乳酸菌的分布有负面影响，则说明这种新型添加剂是有欠缺的，这也间接地说明了，我们的研究系统，是非常重视肠道微生态平衡的。

      除了微生态特别是乳酸菌产品技术外，还有酶制剂、酸化剂、植物提取物、中草药、免疫增强剂因子等产品技术，都可以在无抗养殖上起到重要的作用，或协同的作用。

2、目前每年中国在养殖业使用八九万吨抗生素，能否计算出如果国内养猪业大规模使用畜用乳酸菌的话，中国可以节省多少抗生素使用？对整个业态有怎样的影响？

      应该说，在养殖业中使用的这些抗生素，市值有30～50亿元之间，特别是仔猪阶段饲料中，一些企业的抗生素添加成本已达到70～150元/吨，这不仅仅是节省成本的事情，而是一个行业长久发展的问题，阵痛确实会有的，例如丹麦是世界上最早禁止抗生素的国家，早在1995年就认识到滥用抗生素的危害，并率先禁止抗生素促长剂在饲料中的使用，在禁抗后的一段时期内，丹麦养猪业确实受到了很大的打击，但丹麦禁抗的经验告诉我们，风雨过后是彩虹，PSY是指每头母猪每年提供断奶仔猪数，是表征猪群繁殖性能的重要参考指标，在这个指标上丹麦做得最好，全国平均PSY达到了30，其次是荷兰，全国平均28.97。且丹麦目前的猪的生长水平并不低，反而是最高的，达到育肥期日增重916克/天；

3、与抗菌肽、中兽药等抗生素替代物相比，微生物制剂有什么优势和特点？三者目前的市场格局是怎样的？

     与抗菌肽和中兽药相比，微生物的优势是很明显的，首先是成本优势，我们知道，特别是作为肠黏膜原住民的一些乳酸菌，是可以在肠黏膜有相应的定植隐窝的，不仅可以定植起作用，也可以在定植点繁殖，一变二，二变四地进行裂变生长，这就决定了乳酸菌的使用剂量是非常小的，使用成本也就很小，甚至可以用一次停几天，当然，这仅限于原籍型乳酸菌，其他过路菌则起辅助作用，同时，乳酸菌的定植成片也可以起到乳酸菌屏障作用，以防止饲料中一些抗原因子的直接侵害作用，同时，在原位刺激肠黏膜这一重要免疫器官的免疫功能；

      另外，我们养猪，先以养肠最重要，而微生物制剂在养肠方面，比单纯的抗菌肽和中兽药的作用更为广泛和综合，以猪为例，成年猪肠黏膜褶皱上有大量绒毛，绒毛上还有微绒毛，全部展开，有2个网球场那么大，是猪体重要的免疫器官之一，里面充满了消化液、食糜、细菌、寄生虫、病毒和死亡脱落的细胞，与它们为伍并发挥改良作用，是乳酸菌等微生物制剂的优势，在改善肠黏膜生态系统方面，微生物制剂已经不仅仅是代替抗生素的作用，而是一种综合的作用，这是抗菌肽和中兽药不可比拟的，例如乳酸菌的酸化肠道抑制有害细菌的作用，是改善肠道整体环境的第一步，形成乳酸菌屏障抵御和降解饲料抗原是改善肠道微环境的第二步，乳酸菌促进提高肠绒毛高度，结合丁酸梭菌代谢产物丁酸（肠黏膜前体物质之一）则可以修复肠黏膜，乳酸链球菌代谢产生有机酸、双乙酰、过氧化氢、细菌素等物质可抑制腐败细菌和改善肠道屏障作用，微生物制剂还可以帮助动物进行消化作用，但过多的菌量可能会消耗一部分营养，即使是有益菌，也要适度使用；

      在实践中我们也确实发现，超过量使用乳酸菌及其发酵饲料，可使猪的肠壁变薄，极大量的单一菌群（即使是乳酸菌也不例外），以及发酵饲料中过量的乳酸，可驱除大部分肠道中的异己物质，破坏肠黏膜系统的生物多样性（我们知道很多的病菌其实也是条件性致病的，机体的免疫刺激也需要它们），强烈分解肠道内容物，造成肠道微生态的简单或单一化，致使肠壁变薄，这是我们需要避免的，有一个量的限度。

      目前国内市场上以上三大抗生素潜在替代产品，仍然是微生态制剂一家独大，但无论是微生态制剂，还是抗菌肽，中兽药，市场仍然极不规范，缺乏有效的监管，大多没有统一的国家标准，民间缺少检测手段，养殖户缺少鉴别能力，市场鱼龙混杂；

      业界大多认为，微生态制剂特别是乳酸菌，宜与中草药，抗菌肽，酶制剂，免疫增强剂结合使用，效果最好，但除微生态制剂和酶制剂外，其他均成本极高，推广困难。

4、目前整个微生物制剂行业处于怎样的行业周期？在畜牧水产行业中的使用情况、普及程度如何？

      微生物制剂是公认的朝阳产业，处于行业上升期，甚至大量的兽药企业涌入微生物制剂中来，进行微生态转型；

      如前所述，微生态产品有芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌三大类，但实际上在应用机理上，乳酸菌的作用最大，最直接，最可靠，是当之无愧的主角菌，但恰恰是这个主解菌，在应用中存在很多问题，首先就是饲料厂制粒温度的影响问题，这造成目前我们的乳酸菌产品，大多只是在养殖户终端用户上使用最多。

      如果能在饲料厂添加进去，这是普及使用乳酸菌技术的最大通路，但在饲料中使用的最大障碍就是制粒温度，我们的试验表明，制粒温度大于80℃就不建议添加乳酸菌了，损失率达到70%以上，现在我们要求饲料厂的制粒温度必须在70℃度以内，才能使用我们的乳酸菌，此时活菌损失率在30%以内，是一个可以接受的范围，且结果重复性很强，比较稳定。

      光是制粒温度控制在70℃以内还不够，制粒机中的时间不宜超过120秒，还必须在制粒之后，有及时的风冷设备，必须迅速或在3分钟以内冷却到常温。

      如果制粒的问题不解决，在饲料中添加乳酸菌就是一句空话，或只能用于粉状混合饲料中（如蛋鸡饲料中），所以饲料加工工艺也必须改进，以适应无抗养殖时代的到来。

      当然，我们也开发了一种用于后喷涂的可溶于水成悬浮液的乳酸菌制剂，用于颗粒饲料厂的后喷涂中，即在制完颗粒后，用喷涂设备将乳酸菌悬浊液喷涂到颗粒饲料表面，并风干包装的使用工艺，一吨颗粒饲料中只需要200克，曾经用于一家宠物颗粒饲料中，效果非常的好，猫狗动物吃了这种含乳酸菌的颗粒，毛发非常顺滑，非常光亮，最重要的是，粪便不臭，没有拉稀，深受市场欢迎。

      所以，要大量普及使用，首先要在制粒设备上采用冷制粒工艺，或采用后喷涂工艺，不然的话，就只能在养殖户终端层面使用乳酸菌了；

5、目前为止，微生物制剂还没有形成全国范围内的领导品牌，请问其推广的难点在哪里？与行业其他产品相比，贵公司产品的特性是什么？

      微生态制剂推广的难点除了前面所说的饲料厂添加工艺的限制外，人们还尚未做好准备迎接微生态时代的到来，很多的养殖户和饲料企业主仍然迷信抗生素，或限于保守的观点而不愿意接受微生物制剂产品，加上政策上对饲料中添加使用抗生素还没有非常明确的规定，同时，很多业界人员仍然对乳酸菌的耐热技术存在疑问，乳酸菌是公认的不耐热，不耐贮存的产品，甚至还要解决如何通过胃酸、胆盐的考验，最终达到小肠发挥作用的问题，当然，首先的问题是耐热耐贮存的问题；

      每多人都知道乳酸菌制剂，生产后是必须冷链运输，冷柜保存和销售，冰箱保存，临时使用的，

       强微公司乳酸菌采用的是固态培养工艺生产而成，将乳酸菌种子液接种于麦麸玉米豆粕类固态培养基上，在固态培养基中生长繁殖，并镶嵌生长在固态培养基里面，同时，在生长繁殖过程中不断代谢产生蛋白胨肽、粘性多糖等天然包被产物，最后，连同培养基一起，进行低温烘干而成，可以比拟成连同乳酸菌居住的房子家具一起烘干成产品，产品与培养基相容在一起，这种工艺生产的产品最大的特点就是耐热耐贮存，我们解决了这个问题，并且获得了国家科技部2014年度的创新基金支持，并获得国家发明专利，通过了权威专家的鉴定会，结论为国内领先。在耐热耐贮存方面的特点是，在常温（夏天30℃以内）的阴凉干燥处保存，一年的自然损失率仅为23%，同时做了低温制粒试验，在70℃下制粒，并及时风冷的情况下，乳酸菌的损失率在27%以内，都是在可接受的范围内；

       我们的固态培育的乳酸菌产品的第二个特点就是生产成本低，不象液态培育工艺那样有大量废水产生，不存在环保的问题，也不需要冷冻干燥工艺，常温烘干即可，所以，能耗极小，生产成本低，最终表现在价格上，饲料厂每吨饲料的使用成本仅8元/吨，水产饲料中添加量大一些，也只需要20元/吨左右的成本。当然，前提条件就是采用低温制粒，或后喷涂工艺。

      第三个优势就是我们的乳酸菌产品，含有丰富的代谢产物，这是一个极大的优势，其内服效果强于液态培育的乳酸菌。

      最后总结一下就是强微的乳酸菌，已经能做到：“用得起，用得上”，“用得起”是因为相对来说我们的生产成本很低，“用得上”是指可以常温保存，有利于运输贮存，并可用于低温制粒颗粒饲料中。

6、微生物制剂行业似乎良莠不齐，造成这个局面的原因是什么？作为一个养殖者，可以通过哪些标准和方法选择适用的产品？

       确实如此，微生物制剂行业是鱼龙混杂，这与行业监管力度不够，微生物检测比较复杂麻烦也有一定关系，要鉴别真假是非常困难的，我们的产品是固态培育产品，自然剂型是非常难看的，但含菌量高，活力强，代谢产物丰富，但拿到市场上客户一看就不喜欢，而一些剂型非常漂亮的产品客户喜欢，价格高几倍都有人要，但实际上菌数非常低，活力不强，特别是不耐热也不耐贮存，这里面最重要的原因还在于客户端不会检测，在这方面，我们尽力说服和培训客户端的检测人员，来我们公司学习检测技术，让他们形成检测乳酸菌的习惯，给人一又慧眼，这是很重要的一种做法。

      我们的乳酸菌检测技术也获得了国家发明专利，这是一种倾注法加菌和透明圈的检测方法，在培养基中添加1%碳酸钙使培养基呈浑浊状态，同时，琼脂添加量减少到1%以便于观察，乳酸菌稀释液采用定量先加入平皿中，后加入溶解状态的琼脂培养基倾注，摇晃均匀后，待凝固后，去培养箱培养，乳酸菌在生长代谢过程中，分泌乳酸，将浑浊的碳酸钙分解成透明的乳酸钙，所以，在长成的菌落周围形成一圈透明圈，这是乳酸菌的代谢特点，只有形成了透明圈的，才是真正的乳酸菌。

    作为养殖户来说，不太可能有能力自己检测乳酸菌的含量和活力，但可以建议做发酵试验来确定是否真假，但判断结果只有初步判断价值，例如取一克样品，加入红糖10克，加清水200毫升，摇匀，先测一下PH值（应该在6.5以上），放置在30℃左右的环境中进行培养，培养2天后，PH应该下降到4左右，可以初步判断是乳酸菌类。

7、养殖户担心停止抗生素之后动物不好养，微生物制剂或其他替代物有无对策？

      这种担心也是正常的，在丹麦强制停止使用抗生素，也确实造成了养殖业的生产能力下滑，不过，对此我们有一些成熟的经验，强微公司从1999年就开始从事发酵饲料技术研究，当时的第一个产品是“活力99生酵剂”，那时候，国内基本上没有人知道饲料是可以发酵来喂猪的，经过17年的艰难搜索，我们也总结了很多的经验，例如，在喂猪的日粮中使用至少10%以上的湿发酵精饲料，或湿发酵豆粕，动物的免疫力是极强的，抗病能力极强，本身得病就极少，不用担心停止使用抗生素预防疾病所带来的危险，我们在多年前就有过这样的案例，一个发酵潲水的养殖户打电话来说，他们那里的猪都因为得口蹄疫而死得差不多了，听了这句话，我以为是来索赔的，哪知道他接着说，他是喂发酵潲水的，为什么别人家喂全价颗粒饲料都得口蹄疫而死，而他喂潲水却没有得口蹄疫，他不明白这个道理，所以，打电话来咨询一下，后来这样的例子越来越多了，我慢慢了解到，发酵饲料在预防口蹄疫方面其实是有特殊效果的，因为口蹄疫病毒是怕酸的，我们常常可以看到大猪阶段得的口蹄疫，只需要坚持不断地在伤口涂抹一些食醋，再配合涂抹0.1%高锰酸钾消毒液，大猪基本上是可以耐过的，这是以前的方法，但如果一直在喂着发酵潲水（酸度相对比较高），猪得口蹄疫的机率是非常低的。

       所以，我说的这第一个经验其实是很简单的，就是在猪的日粮中至少添加10%的发酵精饲料，注意发酵的必须是精饲料（这样才能有最大限度的乳酸菌和乳酸，以及其他活性物质如乳酸菌细菌素代谢产物等），现在在全国各地，有很多的发酵饲料厂，基本上也是采用的这种商业模式，即生产发酵饲料，建议让养殖户在猪的日粮中添加5～10%，功能定位为生物发酵饲料添加剂来用，价格高于全价颗粒饲料的水平，但产生的效果是显著的，至少有如下效果：①猪粪不臭了；②猪粪减少了20%以上，饲料消化率提高了；③得病率显著降低，肠炎拉稀和口蹄疫显著减少；④外观得到显著改善，皮红毛亮；⑤肉质风味显著提高，猪肉特别好吃；

       当然，这项饲料发酵技术的难点在于，太麻烦了，不太可能适合大型猪场采用，加上现在人工太贵了，这种明显增加人工和环节的技术，显然并不被大型养殖企业接受，除了要发酵一部分精饲料外，还得在喂猪前临时搅拌一下，也不适合于自动供料系统使用。

      目前强微公司推出一种新型的发酵技术，叫低水份发酵全价饲料技术，产品是全价酵素1号，一包全价酵素1号 +  红糖2公斤 + 清水50～80公斤 + 全价饲料500公斤，全部搅拌均匀（搅拌均匀是关键）；红糖也可以用白糖、葡萄糖来等量代替，或用双倍的糖蜜（液态的）来代替；最后用呼吸膜袋子装料进行发酵，可以在2个月以内，实现100%饲喂猪只，效果很好，考虑到产酸的不确定性，目前只是在断奶仔猪阶段使用，长到50公斤以上，视情况（观察猪的适应性），可以100%饲喂或只是掺一半的发酵饲料来饲喂。

       以上低水份发酵技术是基于我们的低成本耐热耐贮存的乳酸菌技术基础上的，因为以上发酵料的含水量只有25%左右，低水份发酵的发酵强度是很低的，优点是产酸产酒精不多，可以实现2个月内100%饲喂的目的（实际上可以保存一年都没有问题，只是超过2个月后，就只能掺着喂了，而不能100%喂了）；要保证低水份发酵条件下，乳酸菌也足够，就只能在发酵剂产品中预先添加足够多的乳酸菌，同时也用海量的乳酸菌来抑制低水份发酵过程中可能的霉菌污染问题；

       在业界无抗研究厂家中，也有人用强微的乳酸菌，搭配中草药和其他添加剂如细胞因子（干扰素等），做到完全不用抗生素的预混料技术，这也是有的。

8、要全面替代抗生素的话，微生物制剂产业需要突破哪些理念和技术上的关口？贵公司在这些方面有哪些动作？

       首先，其实也不叫替代抗生素了，只是说在停止在饲料中添加抗生素之后，消费者不能容忍有抗的情况下，如何实现没有抗生素，也能取得良好的畜牧生产力。

      作为微生态制剂公司，我们力求将乳酸菌这种养肠的主解菌，尽量采用新工艺，做到耐热耐贮存耐制粒，以适应无抗时代的到来，同时，也要着力研究更好的更漂亮的剂型，以适应商业外观上的需求。

      真正在养殖业上做到完全的“无抗”，从社会这个大层面来说，其实是一个彻头彻尾的系统工程的，并不是单一靠几项产品技术就能解决这个问题的，而更应该是一个系统工程，例如我个人认为，以下几点是无抗养殖的基础，这个基础没有做到，而完全要依赖所谓的几个生物技术，那就变得独力难支了，下面这几点就是这个系统工程的基础：

      第一，进一步完善和做好饲料配方营养的基础研究，在可消化性和氨基酸平衡的水平上进行深化研究，以提高饲料的营养搭配水平；做到给动物提供最适当的营养和营养组合，例如蛋白，并不是越高越好，高了反而增加动物肝脏负担，增加氮排放环境负担等，还有例如一些微量元素的过多添加完全是哗众取宠，如高铜让粪便变黑，高锌预防仔猪拉稀等，不必要用的就不用，或有更为先进的生物技术来代替。

      第二，提高饲料的加工技术水平，如一些原料采用必要的熟化工艺，和去除碳氮源抗营养因子技术，以及乳酸菌、维生素、和酶制剂等热敏性物质如何在饲料加工中最大限度的保留的技术（低温制粒技术）等等；

      第三，研究霉菌毒素的危害，开发去除霉菌毒素的有效手段和加工技术，这也是一个重要的方面；因为霉菌毒素的问题，在将来应该是一个常态化的问题；

     第四，着力加强动物的福利化管理，特别是在动物福利化养殖工艺上进行研究，做好动物关怀，让动物吃好住好睡好，这也是无抗化养殖的基础之一；

     第五， 还有就是抗生素兽药的销售使用环节的可追溯系统的建立和规范政策，以及在肉蛋奶消费环节上的可追溯系统的建立，以及一些鼓励绿色生态无抗养殖政策的建立和完善。

     第六，就是各种添加剂的协同作用，关于无抗养殖目前最可能最好的组合是：乳酸菌为主的益生菌、酶制剂、酸化剂、免疫增强剂、植物提取物、中兽药制剂等；

     我们公司在实现规模化无抗养殖方面，如了前面说的小规模养殖场可以采用发酵饲料外，在大规模养殖场方面，可以采用如下的方式方法：

      其实如前面所说的，光是发酵饲料本身就可以解决抗生素后时代需要，可以实现真正的无抗养殖，但困难就在于大麻烦，大型养殖场不愿意用，人工贵的地方更不愿意用，如果能有一种好的养殖机械，可以实现发酵饲料，又不麻烦的话，甚至更省人工的话，则实现无抗养殖是水到渠成的事，我们公司目前已在福建龙岩市，小范围地进行了液态发酵饲料的技术推广，使用我们的发酵型乳酸菌产品，“强微全价酵素1号”（适合于液态饲喂系统中使用），通过一套液态饲喂系统设备，在一个搅拌池中，将饲料加3～5倍的水（冬天要用温水），加入我们的“强微全价酵素1号”，边搅拌，边用泵打到各猪舍食槽中，通过人工控制食槽上面的开关，来控制喂料量，实际上这是一种水料喂养方法，我们的乳酸菌发酵菌种添加于液态水料中，由于呈液态，水份高，温度又合适，所以，发酵时间只需要0.5小时即可，同时，“强微全价酵素1号”中的乳酸菌是强微高密度乳酸菌，菌量是足够的即使不发酵，乳酸菌也足够起到很强的保健作用，然后以酶分解功能为主，实现无抗养殖，目前来看，效果是很好的；

      然后就是推广低水份发酵技术，我们的客户当中，已经有很多在当地省饲料办拿到了低水份发酵全价饲料的批号了；有些省份政策上则不允许这种含水量25%左右的发酵饲料用于动物100%饲喂的，各地似乎政策有所不同，因为这种100%饲喂的低水份发酵全价饲料据称与国家标准的含水量13%以内相矛盾，但我个人认为，应该允许企业制定企业标准来生产这种发酵饲料。

9、在产品研发推广过程中，欧美的禁抗之路对贵公司、对中国养殖业有什么启示？

     欧美发达国家走过的禁抗之路，肯定对我们有所启发，这是必经之路，也是我们将来需要面对的问题，特别是我们国家也越来越重视食品安全的大环境下，中国养殖企业和饲料企业应该责无旁贷，坚定不移地迎难而上，有时候往往只是一个观念或商业竞争问题，并不是技术问题，别人走过，我们也一定能。

10、立足庞大的中国养猪业，微生物制剂预计有多大的市场空间？对于微生物制剂产业的规范发展，您有何见解？

       微生物制剂在养殖业中的市场空间是巨大的，但也包含更多的政策因素，在政策模糊的情况下，市场空间难有上升，而如果全面禁抗，很显然，微生物制剂的空间是无限的，是巨大的，个人估计在养猪业上至少有100亿元的市场容量，不仅表现在饲料添加上，更多的还在养殖终端上应用最多。

      随着社会的进步，国家也慢慢向大社会发展，很多东西慢慢会向依赖市场这只无形的手调控方向发展，仅仅依靠行业监管的力度是不够的，政府只能提供政策导向，具体的实施还得靠我们养殖业界人士自己规范。

       李克强总理强调供给侧要有工匠精神，供给侧要改革，我认为我们养殖业者的需求侧也要有工匠精神，我们强微公司在创业之初大部分时间是处于需求侧地位，在引进微生态原粉原料的过程中，发现市场上的微生物产品良莠不齐，如果自己不加强检测，一不小心就购买到不合格的产品，甚至是完全没有任何活菌的产品，不仅自己吃亏，也连带你的客户吃亏，所以我们的养殖业者，作为需求侧，也最好能对自己购买的原料进行精心检测，特别是饲料厂引进乳酸菌原料，要有工匠精神，慧眼识货，我们也在加强与饲料厂集团客户联系，培训他们的检测手段，毕竟对于微生态产品来说，我们的客户鉴定它的手段是有限的，只能检测。