厌氧和好氧发酵方式的比较

以大规模马铃薯淀粉渣的处理方案来加以说明

    经常有用户打电话来问，为什么别人的发酵剂产品都是好氧发酵菌，而活力99生酵剂都是厌氧发酵菌呢？并说目前发酵饲料的最好技术是好氧发酵，包括发酵床养猪技术都是好氧发酵的方式的，好氧发酵可以明显提高饲料的营养价值，是最好的技术，当然，如果要问他见过好氧发酵处理各种糟渣原料的吗，则肯定是没有见过，或者说曾经在上世纪八九十年代见过，另外，我们要说明的是发酵床技术也并非是专性好氧发酵，其实也是一种兼性好氧发酵，也就是说，有一部分是厌氧发酵的。而活力99生酵剂发酵各种糟渣时，先是少量的好氧发酵（糟渣空隙中存在部分空气，先好氧发酵消耗掉这部分空气），然后进入厌氧发酵（如果您密封得严格的话）。

    首先要强调一点，活力99生酵剂中的菌种是好氧菌，同时也是厌氧菌，两种菌都是，也叫兼性菌，其实自然界的绝大多数菌都是兼性菌，专门的严格的好氧菌（叫专性好氧菌）或专门的严格的厌氧菌（叫专性厌氧菌）极少，如专性厌氧菌一般只存在于深海中，或温泉深度，氧气对它是有害而致死的，而专性好氧菌则需要较高浓度的氧气帮能生存，无氧条件被抑制或死亡。实际上发酵处理各种糟渣的菌种或发酵剂产品，都是兼性菌，在有氧无氧条件下均可以生存。

     好气发酵与厌氧发酵的目的是不同的，不能简单地说厌氧发酵更好，或好氧发酵更好，而是根据您使用发酵剂的目的来定选择用什么方式来发酵。

     一般对于发酵饲料来说，或发酵各种糟渣资源来说，建议使用厌氧发酵，其实在养殖业中使用发酵技术，多采用厌氧发酵，就目前我们了解的情况来看，好氧发酵主要是用于发酵床养猪中的垫料发酵。另外，上世纪90年代流行的饲料酵母发酵饲料也是采用浅层好氧发酵进行生产，主要目的是发酵棉菜粕，玉米蛋白粉等固体发酵，接种扣囊拟内孢霉酵母菌，发酵后的目的是为了代替鱼粉和豆粕使用，但是这项技术没有大面积成功，最终被市场淘汰，我本人在90年代 也是从事酵母饲料固态发酵的研究者，对此深有体会，我从事的是菜粕的深层好氧发酵脱毒研究，并建立了一个万吨级的发酵脱毒工厂，投资额为390万元，最终由于产品生产成本太高（发酵由于是好氧发酵，发酵过程中由于大量产热，损耗的物料达到10%之多，主要是碳水化合物能量变成二氧化碳挥发，同时，蛋白质含量提高不多，如果靠非蛋白氮来转化，则只能提高5%左右，其他要靠加入如消化率极低的羽毛粉，或玉米蛋白粉来提高，但成本都很高），产品的性价比不高，所以，最终被市场淘汰，工厂也破产了。到现在，国内固态发酵蛋白饲料厂也已基本消失。

     好氧发酵的最大特点是产热，由于氧气的参与发酵，发酵非常旺盛，产热量非常大，如果是发酵全价饲料或发酵营养价值丰富的糟渣资源，则大量产热会损失大量的能量物质，与此同时，大量的维生素也会因为发热而损失，所以，得不偿失，虽然好氧发酵可以在短时间内完成，但代价是大量破坏物料的营养价值，和大量的物料损耗。

    活力99生酵剂中的菌种，基本上都是兼性发酵菌，既不是专门的厌氧菌，也不是专门的好氧菌，而是兼性好氧菌或兼性厌氧菌，也就是说有氧，无氧情况下都可以利用来发酵，但是由于我们的用法当中，几乎所有的用法都是厌氧发酵型的，所以，给人的印象就是我们的菌种是厌氧菌，其实是大错特错了，我们的菌不论是有氧无氧都是可以利用来发酵的。

    发酵所有的糟渣资源，为了保护其中的营养价值，最好是采用厌氧发酵的方式，虽然发酵时间长一些，但这是大有好处的，一来可以改良糟渣，杀死病原体和虫卵，二来又不至于大量损失营养价值。

市场上的大多数发酵剂产品都是建议以厌氧发酵为主的产品，并不是象您说的其他的产品都是好氧发酵产品，实际上自然界的菌种也多是兼性菌。

     所以，再次强调，活力99生酵剂的产品是兼性菌，并不是专门的好氧或专门的厌氧菌。也可以用于发酵床养猪，而且可以保证，效果肯定是最好的。

     在鸡粪发酵中，建议发酵到一定时间后，如七天后，再次翻动一次物料，这样做的目的是为了让空气进入物料中，有了空气的进入，可以加快发酵进行，促进再次产热，充分杀死其中的虫卵和病原体，肥料发酵中，多开始采用好氧发酵，再厌氧处理也是这个道理，有氧的情况下可以加快腐熟，加快发酵，由于做肥料不在乎什么能量损失，什么维生素损失都不在乎，肥料需要的是有机微量元素，氮、磷、钾、钙肥等，所以，多采用好氧发酵，但做饲料是不同的，饲料发酵中需要照顾到不损失能量营养，不损失维生素营养等，所以，多采用厌氧发酵。

下面以大规模处理马铃薯渣为例来说明好氧发酵与厌氧发酵的比较：

     这里说的马铃薯渣指的是马铃薯淀粉厂的下脚料，尤其在北方，马铃薯淀粉厂每年产生数量巨大的马铃薯淀粉渣，如果任其排放，则对环境将造成极大的污染，也正是由于数量巨大，所以，如何处理好这些马铃薯渣就成为当前的一个重要课题。

     马铃薯淀粉渣是一种提取了淀粉之后的粗饲料，能利用的碳水化合物都已被提取出去了，其折干物料蛋白质的含量为4.6—5.5%左右，粗脂肪0.16%，粗纤维9.46%，糖份1.05%，另外有40%以上的无氮浸出物，这些无氮浸出物多以较难以消化吸收和利用的杂糖聚合物为主（乳糖，半乳糖，鼠李糖、阿拉伯糖、甘露糖、木糖、戊糖…），如无氮浸出物中果胶质的含量比较多，可溶性粗纤维含量也比较多，少量枝链淀粉，所以可利用的能量含量也比较低；湿料含水量在80%，粗蛋白含量为1.2%左右，营养含量比较低，适口性差，畜禽不爱吃，利用率也低。

     如何大规模处理马铃薯淀粉渣，针对我国国情，可以考虑用于制作成动物饲料，用量大，市场广阔，国外也有利用马铃薯淀粉渣制作可降解塑料薄膜的例子。

      马铃薯淀粉渣制作饲料的方法主要有：① 直接烘干法；② 厌氧大规模发酵法；③ 好氧浅层发酵法；

1、直接烘干法；

     成本最低，但困难很多，主要是烘干过程中形成果胶质膜层，从而阻碍了膜层内部的水份继续挥发，很难彻底烘干或烘干难度非常大，但它的成本终究还是最低的，投资也最低。

     不过，直接烘干法生产的马铃薯淀粉渣干粉，营养价值不高，如上所述：蛋白质的含量为4.6—5.5%左右，粗脂肪0.16%，粗纤维9.46%，糖份1.05%，另外有40%以上的利用率极低的无氮浸出物，蛋白能量均很低，在动物喂养中，只能作为补充料，用量也有限制，因为含果胶质多，用多了影响其他饲料的消化吸收，以用作为牛羊反刍动物饲料原料之一为好。

2、厌氧发酵法；

      工艺过程为：配料接种→入池厌氧发酵24小时→出池烘干→营养配合→包装成品。

     其优点也是投资少，与直接烘干法相比，投资上仅多了一些发酵池，发酵池可以用小泥池，由于发酵周期为24小时，所以，发酵池的数量不会很大，投资也不大，另外，由于发酵后，降低了果胶质的含量，烘干过程比较顺利，从而反过来，在生产成本上，未必比直接烘干法高。

       根据马铃薯淀粉渣的特点，进行菌种配合，同时，必须加入适当的相应酶进行处理，发酵主要利用：如乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、枯草杆菌、双岐杆菌、粪链球菌、丝状真菌等对物料进行作用，由于厌氧发酵的特点，产酶性能不高，菌体合成没有好氧发酵活跃，所以，根据马铃薯淀粉渣的特点，加入酶一起发酵处理是必要的，而且也是提高厌氧发酵菌体合成的一个途径。从而做到即最高限度地提高菌体合成量（使加入的非蛋白氮元素最高限度地转化成菌体蛋白），又避免了好氧发酵中大量消耗物料能量的特点。这也是我们建议用粗饲料降解剂处理马铃薯渣的原因。

      配料：500公斤马铃薯淀粉湿渣（指含水量80%的湿渣）、棉仁粕30～50公斤（一是为了提高真蛋白含量，二是为了吸干部分水份，使之有利于发酵进行），米糠或麦麸15公斤，磷酸氢钙1公斤、粗饲料降解剂一包。用混凝土搅拌机搅拌均匀。发酵含水量以手捏成团，有水从手指缝中少量滴出为度。

     入池发酵：皮带输送机送入发酵池中，发酵池一个可以装下10～30吨发酵湿料，发酵料要高出池口30公分左右，并进行拍紧压实处理，再用塑料薄膜盖严，使其密封好，不进空气为度，塑料薄膜周边折起压好进行发酵。

     烘干：用烘干机进行烘干处理，烘干到水份12～14%左右为度。

     营养配合：在烘干产品中添加专用酶制剂，如果胶酶，纤维素酶为主的酶制剂，和牛用酶制剂少量。以增强产品的效果，这主要是因为马铃薯渣中含果胶成份比较多，发酵虽然可以处理掉一部分，但仍然残留有部分，它们会影响到动物的消化吸收。

     通过这套工艺生产的马铃薯淀粉渣成品，蛋白质含量在18%左右，能量与发酵前有所提高，这主要是因为发酵为厌氧发酵（不象好氧发酵那样消耗大量的能量）消耗的能量极少，同时，在高效酶的作用下，大部分粗纤维被转化为可利用的碳水化合物，部分果胶质也转化成可利用的碳水化合物，这样也就提高了可利用能量的含量，所以，总体上，能量是增加的。

     发酵后，粗纤维含量相对下降30%左右。

     厌氧发酵法，投资少，生产工艺简单易操作，成品得率高，杂菌污染少，发酵非常稳定，成功率几乎是100%，产品较香浓，适口性好，蛋白含量提高较多，能量也有所增加。

        所以，目前厌氧发酵法相对还是比较普及的，但也主要以农村养殖场自己发酵自己用为主，如豆渣、木薯渣、潲水、啤酒糟等的发酵，在一些糟渣资源丰富的地区，固态厌氧法发酵处理各种糟渣的规模还是非常大的，如广东清远市潲水发酵示范猪场，一天发酵量也达到数吨，当地养殖户潲水厌氧发酵量每天达到了上百吨，工厂化生产主要以菜粕的厌氧发酵脱毒为主，生产后作为代替豆粕的原料之一，工厂化固态发酵法最大的困难是销售问题，不是技术问题，因为糟渣尽管发酵了，它也是一种非常规饲料原料，必须有配套的喂养方法和技术服务，才能比较顺利地进行销售。

        缺点是：菌体蛋白转化率不高，对非蛋白氮的转化率不高。

3、好氧发酵法

        目前国内好氧发酵法处理廉价糟渣的厂家几乎已经找不到了，以菜粕好氧发酵脱毒工艺为例，在1985～1995年间，利用广州中山大学技术建立的霉菌好氧发酵脱毒工厂有数十家，到目前无一例外，全部关门，1980～2000年间，国内出现了大量的酵母饲料厂，利用扣囊拟内孢霉酵母菌，对各种糟渣（主要是玉米蛋白粉、棉籽粕、菜粕、其他油饼粕、甚至豆粕）进行发酵，以期望代替鱼粉，同时也有发酵薯渣、酒糟等的酵母饲料厂，目前也无一例外，基本找不到这样的厂家了。这类方法目前来看，已基本淘汰。

      好氧固态发酵，目前主要用于高挡产品的生产，如固态酶制剂的生产，用于提取精酶，而如果用于附价值低的糟渣发酵，从经济上看是行不通的。

        这主要是因为：① 好氧发酵法，投资巨大（相比厌氧发酵主要是增加了：土建工程和通风发酵设备、无菌空气设备、锅炉和蒸料设备等），同时，占地面积巨大（如果是浅层自然对流发酵法，则占地面积更是非常巨大）；② 生产成本极高，上述的大多数固态发酵厂，在上世纪已经建厂的情况下，无法经营下去的主要原因就是生产成本巨大，一是设备折旧成本和财务成本较高，单位产品消耗的人工成本远比厌氧发酵的高，同时，由于是好氧开放或充气发酵，所以，必须增加制造无菌空气的成本，所有物料必须进行短时间蒸汽处理，以灭菌来防止发酵中的杂菌污染，所以增加了消毒能量成本；③ 发酵成功率并不高，经常发酵失败，产臭味，杂菌污染，是造成发酵失败的主要原因，废品率高，也就等于增加产品成本。④ 发酵中物料损耗较大，如发酵一吨薯渣料，最后可能只得成品850公斤，损耗150公斤，而厌氧发酵的损耗只有不到20公斤左右。所以，也增加了成本。

       正是因为成本过高，造成上世纪80年代大量固态好氧发酵工厂纷纷关门的主要原因。产品的性价比没有市场竞争力。

好氧发酵工艺流程:

⑴ 菌种生产:

一级试管菌种→二级托盘菌种→三级生产用菌种,备用。

      菌种可以选用扣囊拟内孢霉酵母菌，或黑曲霉菌，或皮状丝孢酵母菌，或酱油曲霉菌（米曲霉菌），如果用酵母菌，则长到物料表面和内部都呈现出白色菌丝为止，用曲霉菌，也是如此，但用曲霉菌要特别关注发酵过程，物料通体长白后要及时出料，不然，会产孢子体，用黑曲霉菌的，长成黑色孢子体，物料呈现黑色，用米曲霉菌的，则长黄色孢子转成绿色。

⑵ 无菌空气生产：

空气压缩机→一级空气过滤器→二级空气过滤器→进入发酵池。（如果采用浅盘发酵法，即利用空气对流的浅层发酵法，则不用无菌空气）

⑶ 发酵生产：

      配料→通入高温蒸汽蒸料灭菌至少20分钟→冷却到40度以内→接种搅拌均匀→入发酵池辅成30～50公分厚度→间歇式通入无菌空气进行好氧发酵24小时→出池烘干→营养配合→包装成品。

       配料：500公斤马铃薯淀粉湿渣（指含水量80%的湿渣）、棉仁粕15～20公斤（一是为了提高真蛋白含量，二是为了吸干部分水份，使之有利于发酵进行），米糠麦麸15公斤，蛋白精5公斤、磷酸氢钙1公斤、米糠或麦麸30～50公斤。

        用米糠的目的是为了吸干马铃薯淀粉渣中过多的水份，因为好氧通风发酵或浅层好氧发酵，对水份的要求比较严格，不能太湿，否则空气无法进入，含水量以56%左右为宜，即用手捏成团，松开手后，要求散开或松散，（厌氧发酵则对水份的要求不高，50～80%之间的水份含量都可以轻易发酵成功）。由于后面还要加蒸汽灭菌，灭菌过程中，又有蒸汽进入，造成含水量进一步增加，所以，这里要用比较多的米糠麦麸等吸干一点水份。

       这里用蛋白精不能过多，只能用5公斤左右，占物料干物质量的2～3%左右，因为好氧发酵在氧气的参与下，发酵比较旺盛，加上是敞开式发酵，杂菌污染比较常见，（厌氧发酵则基本上不存在杂菌污染的事，也不需要用蒸汽灭菌作预处理），所以，加入量太多，会造成严重的产氨味，使物料变碱，并最终造成发酵失败。

       不能用用混凝土搅拌机搅拌了，而要用旋转式蒸料机（一种固体物料灭菌机）进行搅拌和蒸料灭菌同时操作的设备。发酵含水量以手捏成团，有水从手指缝中少量印出，松手即散为度。

       营养配合：再象厌氧发酵工艺一样，每100公斤加入3公斤左右蛋白精以提高蛋白质含量(这里仅供牛羊等反刍动物使用,如果是用来喂单胃动物的,则不加)。好氧发酵最终蛋白质含量在16%左右。比厌氧发酵低一点，这主要是因为发酵中无法加入太多的蛋白精的原因，而厌氧发酵不容易污染杂菌，可以加入比较多的蛋白精，当然，虽然好氧发酵加入的蛋白精不多，但转化成菌体蛋白质的比例比厌氧发酵的高。

好氧发酵的优点：① 可以较大幅度地提高产品真蛋白质，可以较多地转化非蛋白氮，但蛋白质的含量的提高，也是有一定限度的，以发酵马铃薯渣为例，最多可以通过微生物转化作用提高真蛋白质6%左右，而不是象一些人宣传的可以提高到40%以上。固态发酵必竟不如液体好氧通风罐子的发酵，液体通风好氧发酵罐是微生物繁殖生长的最佳环境（而固态发酵不是），在液体通风好氧发酵罐中，可以将低蛋白质的原料，通过加入非蛋白氮，接种产朊假丝酵母菌，进行三天左右的通风发酵，再过滤，得到酵母滤渣，烘干后，可得到蛋白质含量在40%以上的蛋白饲料，但代价也是极高的生产成本和消耗大量的能量包括培养基中的可利用能量。② 产品有一定的生物活性，如产酶活相对较高（不过，马铃薯渣短一两天发酵时间内，只能产生一些淀粉酶和蛋白酶，至于非消化酶类如纤维素酶，果胶酶等根本不可能产生，而在厌氧发酵中，如上所述，可以通过加入外源酶，来弥补这一发酵中的缺限，使发酵顺利进行）。 ③ 产生的B族维生素相对厌氧发酵较多，但维生素并不平衡。

好氧发酵缺点：好氧发酵的优点其实只是多产了一些维生素，真蛋白含量提高了5%左右，但代价也是巨大的，最终只是得不偿失，缺点：① 如上所述，投资巨大，产品成本太高，损耗太大，成功率不高，管理复杂。② 通过好氧发酵后，产品中的可利用能量几乎很少了，因为在发酵中，微生物利用氧化磷酸化过程，大量消耗物料中的可利用能量，这也是造成物料损耗大的原因，（而厌氧发酵正好相反，发酵后，产品的可利用能量反而增加了）；③ 发酵不容易控制，失败率高，一般深层发酵池好氧发酵，几乎不可避免会出现烧料现象，这是因为，间歇通风后，物料获得大量氧气，生长繁殖旺盛，同时利用氧化磷酸化途径获得生长所需要的能量，也即对物料进行比较彻底的氧化分解，并在分解过程中获得能量，在有氧气参与的情况下，这会产生大量的热量，由于深层发酵池中的物料厚度达到30～50公分，热量不容易散发，造成物料内部的温度往往高达70～80度左右，物料严重烧损，营养尽失。而如果采用连续不断地进行通风发酵，则可以通过通风排除热量，从而解决烧料的问题，但是通风的同时，也把物料中的水份大量风干，如果连续不断通风，则可能在12小时内物料风干到无法发酵下去的程度，造成发酵不彻底，另外，连续不断地通风的成本极高，所以，目前好氧发酵池发酵法，多采用间歇通风的方法，但烧料现象无法解决，几乎每批物料都有或多或少的烧料现象。④ 工艺太复杂，环节多；菌种也需要不断维护复壮。 ⑤ 采用浅层好氧发酵法，即把物料辅成5公分左右的厚度，辅在发酵竹扁中（每个竹扁可以装料十公斤以内），上架进行发酵，则可以解决烧料的问题，由于物料厚度不厚，通过空气对流，可以达到氧气的补给，但是，人工劳动强度太大，需要人工上料，辅料，同时，成千上万的竹托扁，用一次后，需要进行消毒风干，劳动强度更大，竹扁损耗成本高，如果不用竹扁，而辅在地面上，也是不适合的，因为占地面积巨大，不适合大规模处理马铃薯淀粉渣。⑥ 对粗纤维含量的降解效果没有厌氧发酵的好，这是因为厌氧发酵中专门添加了分解纤维素的酶，而好氧发酵的这些菌种不具备分解粗纤维的能力。

4、综合上述

综合上述：我认为，厌氧发酵处理大规模马铃薯淀粉渣是最佳的技术方案。理由如除了上面说的外，总结如下：

⑴ 两种方法处理后的马铃薯渣的营养价值对比（厌氧发酵更好）

  我认为：通过发酵提高的营养价值，主要体现的蛋白质和能量上，至于其他如维生素和酶可以忽略，或者说市场上有专业公司生产这类产品，通过直接添加到饲料中完全可以满足动物的需要，而且成本并不高。

  使用厌氧和好氧发酵，两种发酵方式对马铃薯渣处理后的营养价值，实践证明基本上是一样，是各有各的特点：好氧发酵后的薯渣的营养特点是蛋白质含量高一点（但却不是高很多，或者说没有绝对的优势），维生素和酶含量也有一定提高（但提高的是价值不大的淀粉酶和蛋白酶等消化酶），但能量极低或者说，能量在发酵中消耗得基本上差不多了；厌氧发酵后的薯渣的营养特点是蛋白质含量也有适当提高，但提高幅度不如好氧发酵，但可利用能量（消化能和代谢能却大幅度提高了），粗纤维由于加入的酶的作用，分解率高于好氧发酵，也产生了部分维生素和活性物质，产生了有机酸酸化剂等（通风好氧发酵则不产酸）。

       更直观地说：好氧发酵，最高可以提高6%左右的真蛋白质含量，而厌氧发酵可以提高3%左右的真蛋白含量，在动物饲养中这其实相差不大。能量上好氧发酵基本上没有了，在剧烈的好氧氧化磷酸化过程中，物料中的能量基本被消耗，也就是说，提高真蛋白质的含量是有代价的，代价就是消耗物料的能量，将无机的氮源（如尿素或硫酸铵盐）转化成为菌体蛋白，将无序的东西（无机氮）大量转化成高度有序的生物蛋白质，无疑是要消耗大量能量的，这是普遍规律和真理，尽管好氧发酵产生了大量的维生素B族，和大量的生物酶，大大提高了生物效价，但却并不是饲养动物所必需的，也就是说，消耗大量的能量代价，产生的一些看似有价值的东西，却并不是饲养动物所需，因为动物所需要的维生素和外源酶并不是这些，动物饲养所需要的维生素主要是维生素A、D、E、K和B12等，而这些发酵中产生极少，动物饲养所需要的酶制剂中主要是葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、戊聚糖酶等非消化酶类，而发酵中产生的这类酶几乎极少或是微量的，所产生的几乎都是淀粉酶和蛋白酶等消化酶类，而消化酶类动物自己完全可以自我解决，自已消化道和胃分泌的胃蛋白酶、胰蛋白酶、和唾液中产生的淀粉酶等都已经足够了（当然幼小动物除外）。即使是幼小动物需要补充蛋白酶和淀粉酶等消化性酶，市场上也有相当便宜的现成的，非常专业的公司生产的这类酶可以直接添加到饲料中，以满足幼小动物的需要。

      相反，厌氧发酵中，虽然蛋白质含量提高不大，但与好氧发酵相比，相差也并不大，但却大幅度提高了物料（马铃薯渣）的可利用能量（消化能和代谢能），厌氧发酵中，虽然微生物消耗了一部分总能（微生物繁殖和合成菌体蛋白需要一定的能量），但发酵中，也把大量的粗纤维和不可利用的无氮浸出物，大量地分解利用，使之转化为可利用的单糖，发酵后虽然总能下降了（总能等于可利用能＋粗纤维和木质素等不可利用的能量），但可利用能量反而增加了，因为大量的不可利用的能量如粗纤维，通过发酵，转化成了可利用的能量，所以，增加了可利用能量，而动物饲养需要的是可利用的能量。

       厌氧发酵通过底物磷酸化获得能量，只利用底物（马铃薯渣）代谢循环中的分解能，大量的能量通过底物转化成有机酸被保留了，虽然微生物获得的能量不如好氧发酵（导致真蛋白转化率不如好氧发酵），但却大量保留了物料中的能量，而不象好氧发酵那样，把大量的碳水化合物能量消耗殆尽。

      所以，要注意这一点，能量是动物饲养过程中，不可缺少的重要因素，发酵过程应该尽量保留这些能量，而不是消耗它们。

      国家制定的各种动物饲养标准中，能量在饲料中的含量是作为一项重要指标来定制的。少了能量，动物长肉就要受到限制，或动物会增加采食量，来获得不足的能量，而盲目增加采食量仅仅是为了获得长肉所需要能量的话，就造成蛋白饲料的浪费。

       至于酶，使用粗饲料降解剂来厌氧发酵马铃薯渣，粗饲料降解剂中添加了大量的葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、戊聚糖酶等非消化酶类，加上产品中的促进剂的作用，基本上可以降解马铃薯淀粉渣中的粗纤维，来获得大量的可利用能量，这些酶在发酵后仍然保留在物料中，只要在后续的加工中，不使用高温过程（如不高温烘干），这些酶还会存在于物料中，并在饲养动物时，在动物的体内继续发挥作用。

⑵ 在产品的市场定位上，厌氧发酵方案是最好的。

      这里简单地介绍一下固态发酵型产品的市场定位概念：固态发酵生产的产品是一个非常规饲料原料，如果当做一种饲料原料在市场上出售，必然涉及到产品定位问题，也就是说，别的饲料厂或养殖户把这种产品买回去后，这个产品在用户心里到底是一个什么概念的东西，因为养殖户和饲料厂用惯了常规的饲料原料，对你的产品心里没有概念，上世纪八十年代，市场上有大量的固态发酵酵母饲料产品，他们的定位是代替豆粕、鱼粉，在生产中也是以代替豆粕或鱼粉为目标来生产的，除了蛋白质含量要达到豆粕或鱼粉的标准外，其中的钙和磷含量，必需氨基酸（如赖氨酸，蛋氨酸）含量也要达到相应的标准，这样，养殖户或饲料厂心里就清楚了，买回去后，把它当做豆粕或鱼粉来配制自己的饲料就好了。

       马铃薯淀粉渣的固态发酵后，形成的产品，到底应该和哪一种常规饲料作为参照物呢？马铃薯淀粉渣天生就不是一种蛋白质饲料，因为它的蛋白质含量只有4%，再怎么发酵，真蛋白含量也不会超过15%，除非加入非蛋白氮源如甲醛缩合尿素（蛋白精）、素、硫酸铵等，马铃薯淀粉渣天生就是一种低蛋白质为主的，能量型的饲料原料。

      好氧发酵在产品定位上是模糊不定的，因为好氧发酵的形式，决定了好氧发酵的产品，必然是以蛋白质饲料原料为参照物标准的，或者说，好氧发酵必然定位为蛋白质饲料，因为好氧发酵后，物料中几乎没有什么可利用能量了，不可能定位为能量饲料，马铃薯淀粉渣发酵后，如果不加大量的非蛋白氮源，则蛋白质含量只能达到15%，而常规蛋白质饲料中的豆粕、鱼粉、棉菜粕、花生麸等，蛋白质含量都是36%以上，根本不好定位。除非发酵中加入大量的血粉、玉米蛋白粉等高蛋白饲料原料，一起发酵，但估计得加入一半以上的这类配料，这样的话，大规模处理马铃薯渣的意义就不存在了，马铃薯渣反而变成了一种配料了，更加增加了办厂的投资压力。

       厌氧发酵则不同，厌氧发酵不仅投资极少（这其实就决定了它是大规模日处理上几百吨的马铃薯淀粉渣的最佳方案），而且，发酵中增加了马铃薯淀粉渣的可利用能量（消化能和代谢能），是一种彻头彻尾的能量饲料，在发酵中尽量把蛋白质含量提高到13—14%左右，加上其中含有大量非消化性外源酶（葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、戊聚糖酶），则完全可以代替麦麸来使用，也就是说：它可以定位为能量饲料，参照物就是麦麸，或精糠。市场售价可以定为1200元/吨左右。养殖户和饲料厂买回去后，可以参考麦麸的用法加入到他们的配合饲料中去。

      所以说：厌氧发酵马铃薯淀粉渣的市场定位是非常清晰明确的。