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龟鳖饲料厂豆粕发酵技术
这是湖北省一家生产龟鳖颗粒料的饲料厂,以前用的是福建某生物制剂厂家的发酵菌剂。菌剂需要冷藏保存,价格较高。改用强微豆粕发酵剂后,不仅添加菌剂的成本降低了50%,而且经当地质监部门监测,发酵后豆粕蛋白质含量达到了46.3%,比以前发酵豆粕的蛋白质含量高出2.3个百分点。我们录制了其发酵豆粕用于饲料生产的视频,供大家在使用中参考。
首先介绍强微豆粕发酵剂发酵豆粕的配料比例:一包强微豆粕发酵剂500克,用来发酵500公斤的豆粕,养殖户可以再添加25公斤玉米粉作为发酵能量,而下面的这家饲料厂,是用红糖2公斤来作为发酵的能量和活化菌种的营养,而不用玉米粉。
下面介绍这家饲料厂用强微豆粕发酵剂发酵豆粕的操作方法:该场发酵豆粕有五个步骤。
第一个步骤活化菌剂。取塑料桶一只,按照每包豆粕发酵剂2公斤红糖比例,用适量40摄氏度左右的温水融化,需要多少包菌剂就加入相应比例的红糖为发酵菌提供能量。注意:饲料厂发酵过程中没有按照每包菌剂添加25公斤玉米粉,为发酵菌供能;而是用红糖为发酵菌提供营养。
我们摄制时这期节目时,厂家发酵豆粕3.5吨,用强微豆粕发酵剂7包,红糖14公斤,水适量,活化菌剂半小时备用。
第二个步骤是加水稀释菌液。发酵豆粕应该控制发酵料含水量40%左右。干豆粕本身含水量大约是12%,所以还要添加28%左右水分。饲料厂的用法是:每包豆粕发酵剂用水140公斤稀释,7包得用980公斤水稀释。因为菌液放在桶里活化,比较浓缩,不便拌匀在3.5吨的饲料中,所以厂家专门制作了一口菌液稀释池。规格是1.2乘以1.2乘以0.8,1.152立方米,可以容纳1.1吨水,刚好够用。
事先在发酵池标明刻度,倒入菌液,添加清水到980公斤标记位置。搅拌菌液使菌液和水进一步混匀,放置30分钟后,通过管道将菌液池的水引到搅拌机。
第三个步骤是菌剂和豆粕混合。控制水流速度和豆粕流出搅拌机的速度,使豆粕从搅拌机中出来时,为手捏成形状态,充分混合含菌剂的水和豆粕。
第四个步骤是密封发酵。用传送带将混有菌剂的豆粕输送到发酵池中,密封发酵。夏季发酵3-4天,冬季发酵5-7天。
第五个步骤是晾晒备用。制粒需要干燥,以前这个厂家使用烘干的办法,后来发现自然晾晒更有利于菌种发挥作用。就建起了晒场,专门晾晒发酵豆粕。查阅资料得知,发酵豆粕烘干温度50℃以内,可以保留50%左右的活性益生菌,并可减少迈拉德反应(羰氨反应)对小肽的影响。还有很多疑问,因为涉及到厂家的商业机密,我们不好多问。
龟鳖饲料场发酵豆粕配制饲料技术点到为止。谢谢观看。