影响氨化秸秆质量 的各种因素
影响氨化秸秆质量的种种因素有环境温度，氨化时间，氨的用量，秸秆水分，秸秆种类和部位（叶、茎等）。
一、环境温度：环境温度越高氨化所需要的时间就越短。一般说来，化学反应随着温度的升高而加快，温度升高，氨化秸秆的消化率和含氨量也相应提高。在45℃下氨化3—7天即可大大改进秸秆的消化率，而在－20℃的低温度下氨化反应就非常的小，一般认为，只有在25℃以上的环境中进行氨化处理，才能最有效地提高秸秆中的含氮量。据报道，当氨注入秸秆垛中，温度很快上升，在2—6小时就达到最高峰。温度的上升决定于开始的温度、氨的剂量、水分含量和其他因素，但一般变动在40--60℃之间。最高温度在草垛顶部，1—2周后下降并接近周围温度。因此，秸秆氨化应在秸秆收割后不久，气温相对高的时候进行。
二、氨化时间：秸秆氨化处理时间的长短决定于环境温度。例如，温度在17--25℃时，处理的时间可少于4周，0--4℃时氨化需要时间8周，而采用氨化炉来氨化，炉温可以达到85温，只需要氨化24小时即可。
一般氨化时间可以按下列温度梯度考虑，当环境温度为0--5℃、5--15℃、15--20℃、20--30℃、85℃时，则氨化处理时间分别为：8周以上、4—8周、2—4周、1—3周、24小时。
三、秸秆含水量：秸秆含水量是决定秸秆氨化效果的另一个重要因素。一般认为，用液氨处理秸秆时，秸秆含水量以30%为宜。提高秸秆含水量，对改善秸秆消化率有好的作用。据报道，把秸秆含水量从12%提高到50%，无论氨化温度如何，都能提高秸秆的消化率。用含水量分别为2.5%、5.0%、7.5%、和10%的秸秆，用2%的液氨处理6周，其消化率分别为52.1%、58.5%、59.1%和66%。说明其消化率随着含水量的增加，逐步有所提高，但没有含水量为12%时提高的幅度大。
因此，人们认为：秸秆氨化时，其含水量为以15—20%为最合适。也有人认为以25%为最优处理水分。在生产实践中，用堆垛法氨化秸秆，其含水量以20—25%为宜；用氨化炉处理秸秆，以30—40%为宜；用尿素或碳氨处理秸秆，以45%左右为最合适。由上可知，秸秆含水量较高，有利于提高秸秆的消化率，在便于操作、运输和保存以及保持秸秆不致霉变的前提下，以秸秆含水量较高为好，但是含水量过大，既不便于运输和操作，也易引起霉变。
四、氨的用量：生产实践中表明：氨的用量与氨化效果密切相关，据报道，将氨的用量从占干秸秆的1%提高到2.5%，秸秆的消化率明显提高。氨的剂量从2.5%提高到4%，秸秆消化率提高较小，氨的剂量超过4%时，消化率提高甚微。因此，人们认为，氨的经济用量以2.5%--3.5%为宜。
用液氨、尿素、碳铵或氨水等处理秸秆时，它们的用量可以根据各自的含氮量换算。液氨的含氮量为82.3%，尿素为46.67%，碳铵为15%，氨水的含氮量多为20%。因为氮转换为氨的系数为1.21，所以用不同氨源氨化秸秆，每100千克秸秆干物质的用量可以用下面的式子换算：
不同氨源用理（千克）=（氨的最经济用量）/氨源的含氮量×1.21
根据以上式子，氨化100千克干秸秆，需要液氨2.5—3.5千克，尿素4.45—6.22千克，碳铵13.77—19.28千克，氨水（以含氮20%计）10.33—14.46千克。
在生产实践中，氨化100千克的秸秆（风干），常用液氨3千克，尿素4—5千克，碳铵8—12千克，氨水11—12千克。
五、秸秆的类型：一般说来，秸秆经氨化，其营养价值提高的幅度与秸秆原有营养价值的大小呈现负相关，即品质差的秸秆，氨化后，营养价值的提高幅度大；而品质好的秸秆，提高的幅度小，因此，如果秸秆的消化率达到55—65%，一般就不用氨化了，例如，消化率为65—75%的粗饲料以及幼嫩青干草就不用氨化。宜春高新技术专利产品开发中心对本文具有编著权，凡转载者请通知本站
六、压力：如在氨化炉内进行秸秆氨化，容器内的压力也是影响氨化秸秆质量的重要因素。据报道，压力在98.07—490.33千帕的范围内，压力的增加与秸秆消化率的提高呈现正相关，因此，将氨化秸秆压制成颗粒，可以提高秸秆的消化率和含氮量。
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(2012-9-22)