在饲料厂中如何应用发酵饲料技术呢，我认为，只有以下两种方法，一是发酵豆粕，二是低水份发酵全价饲料，且最终必须烘干到国家规定的含水量13%以下（当然可以通过制粒工艺后的风干来达到这一目的），这是目前政策上对发酵饲料的制约，没有办法的，相信将来国家一定会对发酵饲料有新的规定，最终国家会针对发酵饲料有相应的政策出来的，就目前来说，饲料厂出厂的全价饲料水份必须在13%以下，这样就限制了饲料厂搞发酵技术了；

1、钟总：您好！我关注贵公司产品已多年，之前用过贵公司的活力99生酵剂，做过保健液。因我们公司是一家创建于1975年的饲料厂，以生产 蛋鸡、猪配合饲料和浓缩饲料为主。使用不方便。欣闻贵公司出新品--全价酵素一号，很感兴趣。请问，用 全价酵素一号 低水分发酵蛋鸡配合饲料，各饲喂阶段，粉碎玉米筛片孔径最佳是多少？谢谢

   您好，您是饲料厂的，显然要生产饲料用，采用发酵饲料技术如何用到饲料厂呢？这确实是一个课题；我的建议是如下 ：
   第一个方法就是发酵豆粕：建议您按我们的资料来严格操作发酵豆粕，资料看这里：http://www.qw99cn.com/show.asp?newsid=5796&cateid=96;所有关于发酵豆粕的资料都在这里：http://www.qw99cn.com/qw99.asp?borderid=84&cateid=96;所有关于发酵豆粕中的提问在这里：http://www.hl99cn.com/ferment.asp?borderid=51
   将豆粕发酵后，再配合混合到您的饲料中，建议添加发酵豆粕的量为折干添加量5%，效果是非常好的，这样因为发酵豆粕是湿的，发酵时一般是每100斤豆粕加70斤水，这样发酵豆粕是1.7斤晒干得1斤，所以，如果要称取50公斤的话，实际上要称取85公斤，这样每吨干饲料中就额外带入了35公斤水，增加了3.5%的水份，不过，这不要紧，您是制作颗粒饲料的，在制作颗粒饲料中，以及后续的风干冷却中，可以把这部分水风干掉的；
   这样就在您的饲料中添加了5%的发酵豆粕，给您带来了小肽的功能，带来了乳酸菌的功能，您的饲料增加了以下功能：动物粪便臭味大幅度减少，消化率提高3-5%，动物抗病力提高，得病更少了，养殖户医药费用减少了，动物的肉质更好吃了，动物的外观更漂亮了，粪便更成形细腻，粪便的量也减少了，清粪工的工作轻松多了，养殖工人也喜欢；
   所以，如果说要我推荐如何在饲料厂用发酵技术的话，我首先是推荐发酵豆粕的，这个比较好操作，饲料厂也不必要做大的改动，也不需要增加设备。效果又好，毕竟养殖业靠的是把饲料中的蛋白转化成动物的肉蛋奶蛋白的，所以，有针对性地发酵饲料中的蛋白更为直接。
   第二个方法：低水份发酵全价饲料，也是可以用的，但尽管是低水份，但水份最终也有20%左右，如果是饲料厂，还得想方法降低水份，即烘干处理，可以低水份发酵后，进行制粒处理，制粒后，延长风干的时间来处理这些水份。
   粉碎玉米原料的筛孔没有要求的，您的饲料原来是多少孔径的，就用多少孔径；
   全价酵素1号资料：http://www.qw99cn.com/qw99.asp?borderid=85&cateid=116
   低水份发酵密封是关键之一，建议发酵五天后就可以开始制粒和风干了；由于国家对全价饲料的水份有严格的控制，所以，必须烘干，不可能是含水量20%直接出售的，这是政策上的限制，没有办法的。

   以上两套方案都可行，只是一定要注意，如果要制粒的话，尽量采用低温制粒，最好是75度以下制粒，最高不超过85度为宜，同时，出料口后马上要冷却风干处理，后续冷却时间越短，对发酵料中的乳酸菌的损失越小，颗粒饲料产品的养殖效果就越好；

    以上使用了发酵豆粕或低水份发酵全价饲料的，饲料中可以免去添加益生菌，酸化剂这两种添加剂，同时，也可以减少免疫增强剂，酶制剂，抗生素的添加量。或不用抗生素。

2、除了发酵饲料，从而在饲料中引入小肽和乳酸菌外，还有其他方法吗?
   当然，您还可以选择添加我们的粉剂产品即可，例如直接在您的饲料中添加乳酸菌单菌（健肠QW300粪肠球菌）、或强微HL010-050、或添加菌酶复合产品强微肠精益等；具体可以看我们的网站内容。
   但涉及到制粒的，需要加量使用，如加倍使用为宜；毕竟制粒对乳酸菌是有损失的，最终把制好的颗粒饲料，邮寄 到我们公司进行检测，验证是否能用等等；